كريستالو

الكريستالو هو زجاج شفاف تمامًا (مثل الكريستال الصخري )، خالٍ من اللون الأصفر أو الأخضر الطفيف الناتج عن شوائب أكسيد الحديد . ويتحقق هذا التأثير بإضافة كميات ضئيلة من أكسيد المنغنيز . ^{[ 1 ]} غالبًا ما يحتوي الكريستالو على نسبة منخفضة من الجير ، مما يجعله عرضة للتآكل (المعروف أيضًا باسم مرض الزجاج ).

يُنسب اختراع زجاج كريستالو إلى أنجيلو باروفير حوالي عام 1450. ^{[ 2 ]}

بالإضافة إلى مواد صناعة الزجاج الشائعة، يتم استخدام المنغنيز وحصى الكوارتز والألوميكاتينو ، وهو شكل مناسب بشكل خاص من رماد الصودا ، في صناعة زجاج الكريستالو.

بدلاً من استخدام الرمل العادي، استُخدمت حصى الكوارتز المسحوقة. وكانت هذه الحصى تُستخرج عادةً من نهري تيتشينو وأديجي . خضعت حصى الكوارتز لعملية فرز دقيقة قبل اختيارها لاستخدامها في إنتاج الكريستالو. وكان من شروط اختيارها أن تكون خالية من العروق الصفراء والسوداء، وأن تكون قادرة على إطلاق شرارات عند ضربها بالفولاذ.

تم تسخين حصى الكوارتز التي اجتازت عملية الفرز إلى درجة بدأت فيها الأحجار بالتوهج، ثم وضعت في الماء البارد. بعد ذلك، تم سحق الحصى وطحنها.

كان يُطلق على المادة الصاهرة النموذجية المستخدمة في إنتاج الكريستالو اسم "ألوم كاتينو". وقد استُخلصت هذه المادة من رماد شجيرات السالسولا الصودا والسالسولا الكالي التي تنمو في منطقة الساحل الشامي. ووجد أنها تحتوي على كميات عالية وثابتة من كربونات الصوديوم والكالسيوم، وهي ضرورية لصنع زجاج قابل للتشكيل ومستقر كيميائيًا. ^{[ 3 ]}

تم غربلة رماد النباتات بعناية ووضعه في الماء ليغلي برفق مع التقليب المستمر. ثم وُضع خليط الرماد في أوانٍ ضحلة ليجف. وتكررت عملية الغليان والتجفيف حتى استُخلص كل الملح من الرماد.

تم خلط الكوارتز المطحون والمكسر مع الألومينا النقية مع التقليب المستمر عند درجات حرارة عالية. ثم تُزال الطبقة العلوية من المزيج المنصهر. وبإزالة هذه الطبقة، تُزال الكلوريدات والكبريتات غير المتفاعلة وغير الذائبة من المزيج.

ثم يُسكب الزجاج المنصهر في أحواض من الماء. يعمل الماء على إزالة شوائب الكلوريد والكبريتات من الخليط. وتُكرر عملية إعادة صهر الخليط ووضعه في أحواض الماء عدة مرات حتى يرضى صانعو الزجاج عن النتيجة.

بعد ذلك، وُضع الزجاج في فرن سُخّن إلى أعلى درجة حرارة ممكنة، وتُرك هناك لعدة أيام. وتم تقليب المادة باستمرار لإزالة العيوب، مثل الفقاعات.

ثم أُخذ المزيج المكرر، وسُخّن، وشُكّل على هيئة قوالب تُسمى الفريت. بعد ذلك، أُعيد صهر الفريت، وكُشط مرة أخرى لإزالة الشوائب. ثم أُضيف المنغنيز إلى المزيج في هذه المرحلة، مما ساعد على إزالة أي لون من البلورات. تكررت هذه الخطوة حتى وصل صانعو الزجاج إلى النتيجة المرجوة.

بعد ذلك، أصبح الخليط المنصهر جاهزًا ليتم تشكيله بواسطة صانعي الزجاج إلى قطع من الكريستال.

• مكراي، دبليو. باتريك (مايو 1998). "صناعة الزجاج في عصر النهضة الإيطالية: ابتكار الكريستالو الفينيسي". مجلة جمعية المعادن والمواد . 50 (5): 14-19 . doi : 10.1007/s11837-998-0024-0 .
• أوستن، جيمي سو. "تاريخ زجاج مورانو - الجزء الثاني" . الحياة في إيطاليا . مؤرشف من الأصل بتاريخ 13 يونيو 2017. تم الاطلاع عليه بتاريخ 8 ديسمبر 2010 .