إتقان المعادن المباشر

تقنية Direct metal mastering (DMM) هي تقنية إتقان أقراص الصوت التناظرية التي طورتها شركتان ألمانيتان، Telefunken-Decca ( Teldec ) و Georg Neumann GmbH، في أواخر القرن العشرين بعد أن شاهدتا نفس التقنية تستخدمها RCA Princeton Labs لأقراص الفيديو SelectaVision الخاصة بها في أواخر السبعينيات.

غالباً ما تحمل الأسطوانات المصنعة بهذه التقنية شعار "DMM" على غلافها الخارجي . العديد من الإصدارات عالية الجودة الحالية، بالإضافة إلى أسطوانات الفينيل القياسية من التسعينيات، تشير إلى استخدامها فقط بنقش "DMM" في منطقة نهاية الأسطوانة.

كانت شركة نيومان مسؤولة عن تصنيع معدات القطع DMM الفعلية كجزء من سلسلة مخارط VMS80 الخاصة بها .

تتفوق تقنية DMM (المادة الصلبة السطحية) على تقنية قطع أسيتات اللك (المادة اللينة السطحية) من الناحيتين الصوتية والعملية: فبفضل صلابة القرص الرئيسي، لا تحدث ارتدادات من جدران الأخاديد بعد اكتمال القطع. وهذا يحافظ على تفاصيل التعديل الأصلية في جدران الأخاديد بشكل أفضل، لا سيما تلك المتعلقة بالهجمات السريعة المفاجئة (الترددات العابرة). كما أن استجابة الترددات العابرة المحسّنة ، بالإضافة إلى استجابة الطور الأكثر خطية في تقنية DMM، تُحسّن الاستقرار العام وعمق المجال في الصورة المجسمة. علاوة على ذلك، يتم تقليل أصوات الطباعة المجاورة المزعجة ( صدى الأخاديد ) في تقنية DMM. كذلك، لا حاجة لوضع القرص الرئيسي النهائي مباشرة في الثلاجة لحفظ الأخاديد، كما هو الحال في قطع أقراص اللك التقليدية، قبل معالجة القرص الرئيسي لإنتاج قوالب ضغط الأسطوانات. وأخيرًا، لا يتطلب الأمر سوى جيل واحد من الطلاء الكهربائي لإنتاج القوالب، مقابل ثلاثة أجيال في حالة أقراص اللك التقليدية.

تقوم مخرطة القطع الخاصة بجهاز DMM بنقش الإشارة الصوتية مباشرةً على قرص رئيسي مطلي بالنحاس، بدلاً من نقش الأخدود على قرص ألومنيوم مطلي بالورنيش. كشف فحص أقراص DMM القديمة عما بدا وكأنه تعديل عالي التردد في الأخدود، يُعتقد أنه ناتج عن استخدام نغمة حاملة فوق صوتية. في الواقع، لم تكن هناك نغمة حاملة، وكان التعديل ناتجًا ببساطة عن اهتزاز (صوت صرير) رأس القطع أثناء سحبه عبر القرص النحاسي.

بخلاف عملية إتقان الأقراص التقليدية ، حيث يتم قطع التعديل الصوتي الميكانيكي على قرص من الألومنيوم المطلي بالورنيش ، فإن تقنية DMM تقطع مباشرة في المعدن ( النحاس )، باستخدام نظام حامل عالي التردد وأقلام ماسية متخصصة ، تهتز بتردد 60 كيلو هرتز ^{[ 1 ]} لتسهيل عملية القطع. 

يمكن طلاء قرص DMM النحاسي الرئيسي لإنتاج العدد المطلوب من القوالب باستخدام عملية الطلاء أحادية الخطوة. فبدلاً من تشكيل قالب رئيسي (أو "الأب")، ثم قالب رئيسي، ثم القوالب (العملية التقليدية ثلاثية الخطوات)، يعمل قرص DMM النحاسي كقالب رئيسي. ويؤدي تجاوز عملية التزجيج الفضي ومرحلتي التشكيل الكهربائي إلى تقليل خطر حدوث ضوضاء قد تتولد أثناء عملية التشكيل الكهربائي (الجلفاني). في الحالات التي قد تتطلب مئات القوالب، يُستخدم قرص DMM غالبًا كقالب لتشكيل قالب رئيسي وقالب رئيسي، ومن ثم تُصنع العديد من القوالب. ويمنع التخميل الكيميائي للسطح المعدني لكل جزء عملية "الطلاء"، مما يسمح بفصل الأجزاء ميكانيكيًا عن بعضها البعض عند إخراجها من الحوض.

منذ بيع شركة نيومان لشركة سينهايزر الألمانية المتخصصة في صناعة الميكروفونات ، توقفت نيومان عن إنتاج المخارط وتوريد قطع الغيار. وبما أن تقنية DMM ظهرت في أواخر عصر الفينيل، لم يُصنع منها سوى حوالي 30 مخرطة، مقارنةً بمئات مخارط الطلاء من مختلف الشركات المصنعة، وقد تم تحويل حوالي 10 منها لاحقًا لاستخدامها في قطع الطلاء التقليدي. ويتم الحفاظ على المخارط المستخدمة اليوم من قِبل استشاريي صيانة مستقلين، بالإضافة إلى العاملين في غرف القطع أنفسهم، وذلك غالبًا عن طريق شراء مخارط غير مكتملة وتفكيكها لاستخراج قطع الغيار.

تتضمن مواصفات DMM أيضًا تصميمًا خاصًا لطباعة أسطوانات مقاس 12 بوصة. للعين المجردة، لا يظهر أي انحناء واضح على سطح الأسطوانة، مما يعطيها مظهرًا مسطحًا تمامًا. ولكن لأغراض التشكيل بالضغط، وهي العملية التي تُطبع بها الأسطوانات، يظهر انحناء واضح على سطح الأسطوانة، حيث يكشف المقطع العرضي لأسطوانة مقاس 12 بوصة أنها على شكل إسفين من المركز إلى الحافة. ​​إن عدم وجود انحناء واضح في منطقة الأخدود على سطح الأسطوانة يُحاكي سطح القرص الأصلي بدقة، مما يقلل من أخطاء التشغيل. كان طباعة الأسطوانات بهذا التصميم إلزاميًا لحصولها على شعار "DMM". لم يتمكن حاملو تراخيص DMM الذين لم يستخدموا هذا التصميم من استخدام شعار DMM على منتجاتهم، ولكن كان بإمكانهم بالطبع استخدام عبارات مثل "Mastered on Copper"، كما فعلت شركة EMI Australia عند عدم استخدام قوالب DMM أو عند إنتاج نسخة أصلية من DMM لشركة تصنيع أسطوانات أخرى. يمكن العثور على أفضل مثال على إصدار DMM عادةً على علامات Teldec (ألمانيا) أو EMI (المملكة المتحدة) من أوائل الثمانينيات.

أدى تراجع استخدام أسطوانات الفينيل لصالح الأقراص المدمجة إلى تحويل العديد من مخارط Neumann VMS82 DMM لقطع أقراص اللك، حيث لم تكن سوى عدد قليل من المصانع قادرة على معالجة أسطوانات DMM الرئيسية، وبالتالي امتثلت العديد من مرافق قطع الأقراص لمعيار الصناعة - القطع على اللك.

حتى عام ٢٠٠٩، لم يتبقَّ في العالم سوى سبعة مرافق تقطيع DMM متاحة للاستخدام العام، جميعها في ألمانيا أو هولندا أو جمهورية التشيك. ^{[ ٢ ]} فقدت الولايات المتحدة آخر مرفق تقطيع DMM لديها عام ٢٠٠٥ مع إفلاس شركة يوروبادسك المحدودة، وهي شركة تصنيع أسطوانات مقرها مدينة نيويورك. بيعت مخرطة DMM التابعة لشركة يوروبادسك في مزاد علني لكنيسة السيانتولوجيا مقابل ٧٢,٥٠٠ دولار أمريكي.

كان مفهوم DMM نتاجًا لتطوير شركة RCA لتقنية SelectaVision، وهي عبارة عن معدات تسجيل فيديو CED، في كل من إنديانابوليس ومركز أبحاث ديفيد سارنوف في برينستون، نيو جيرسي، والذي قام بدوره بمبادلتها مع شركة Teldec مقابل أبحاث أخرى استخدمتها في مجالات مختلفة. بعد مزيد من التطوير، حاولت Teldec بيع تقنية DMM مرة أخرى إلى RCA، إلا أن RCA لم تبدِ اهتمامًا. ونتيجة لذلك، تمت معالجة جميع إصدارات DMM من RCA والشركات التابعة لها في أماكن أخرى.

على الرغم من أن شركة نيومان أنتجت وعرضت وروّجت لوحدة إتقان الأقراص المدمجة النموذجية الناجحة لشركة DMM، إلا أنها لم تدخل حيز الإنتاج التجاري. وقد اشترى معظم قطع الغيار الأصلية المتبقية من نيومان مستشار تقطيع الأقراص البريطاني شون ديفيز، الذي استمر في صيانة وإصلاح الأنظمة الموجودة منذ توقف نيومان عن الإنتاج. ^{[ 3 ]}

تعالج تقنية المعالجة المباشرة للمعادن مشكلة الصدى المسبق أثناء تشغيل الأسطوانات، وهي مشكلة شائعة في تقنية المعالجة التقليدية باستخدام الأسطوانات المطلية، وتنتج عن نقل إبرة التسجيل، دون قصد، جزءًا من إشارة النبض من جدار الأخدود التالي إلى جدار الأخدود السابق. فعلى وجه الخصوص، غالبًا ما يظهر صدى مسبق خافت للصوت العالي، يحدث قبل 1.8 ثانية (مدة دورة واحدة بسرعة 33 دورة في الدقيقة)، عند الانتقال من مقطع هادئ إلى صوت عالٍ. ويمكن أن تظهر هذه المشكلة أيضًا كصدى لاحق، بعد 1.8 ثانية من ذروة مستوى الصوت.

ومن التحسينات الأخرى تقليل الضوضاء . تنطوي طريقة إنتاج النسخ الرئيسية باستخدام اللك على مخاطر أكبر لإضافة ضوضاء عشوائية غير مرغوب فيها إلى التسجيل، نتيجةً لاحتواء جزيئات الغبار الصغيرة أثناء رش طبقة الفضة على النسخة الرئيسية، وهي الخطوة الأولى الضرورية في عملية الطلاء الكهربائي لإعادة إنتاج القرص الرئيسي. وبما أن القرص الرئيسي في تقنية DMM مصنوعٌ بالفعل من المعدن (النحاس)، فإن هذه الخطوة غير مطلوبة، وبالتالي يتم تجنب عيوبها.

وبالتالي، فإن تقنية DMM تقلل من عدد مراحل الطلاء في عملية التصنيع، حيث يتم قطع الأخدود مباشرة في رقاقة معدنية.

لا تخلو تقنية DMM من عيوب محتملة أيضًا. يُوصف صوت أسطوانات DMM أحيانًا بأنه حاد أو بارز في الترددات العالية. يُفترض أن حقيقة قطع الأخدود في النحاس، وهو معدن صلب، وليس في طلاء النيتروسليلوز الناعم، تُضفي على أسطوانات DMM الفينيلية نغمة مختلفة تمامًا عن أسطوانات الفينيل المصنعة بالطرق التقليدية. تتطلب تقنية DMM زاوية قطع مختلفة جذريًا عن القطع التقليدي (بالطلاء)، تكاد تكون صفر درجة. ^{[ 1 ]} ومع ذلك، فإن خراطيش التشغيل ستحافظ دائمًا على زاوية التشغيل القياسية التي تتراوح بين 15 و22.5 درجة. وبالتالي، تتضمن عملية DMM معالجة صوتية إلكترونية ^{[ 4 ]} بحيث يمكن تشغيل الأسطوانات باستخدام خرطوشة قياسية على الرغم من قطعها بزاوية مختلفة بشكل كبير. قد تُفسر هذه المعالجة الإلكترونية الصوت المميز للترددات العالية في أسطوانات DMM.

تُستخدم تقنية مماثلة، طورتها شركة Teldec ، للسجلات الرقمية على الأقراص المدمجة وأقراص الفيديو الرقمية.

• أقراص الأسيتات
• إنتاج أسطوانات الفونوغراف
• نظام UC compander ، وهو نظام لتقليل الضوضاء تم استخدامه بشكل غير موثق في العديد من أسطوانات الفينيل DMM التي أنتجتها العديد من شركات التسجيلات الألمانية الشرقية في الثمانينيات.

• إيرغل، جون . دليل هندسة التسجيل. نيويورك: سبرينغر، 2006. ISBN 978-0-387-28471-2
• http://www.avforums.com/forums/hi-fi-systems-separates/1388272-dmm-vinyl.html
• قائمة الشركات التي تقدم خدمات إدارة الأجهزة الرقمية (DMM) حاليًا