حد الإرهاق
حدّ الإجهاد أو حدّ التحمّل هو مستوى الإجهاد الذي يمكن تطبيق عدد لا نهائي من دورات التحميل دونه على مادة ما دون حدوث فشل ناتج عن الإجهاد . [ 1 ] بعض المعادن، مثل سبائك الحديد والتيتانيوم ، لها حدّ واضح، [ 2 ] بينما معادن أخرى، مثل الألومنيوم والنحاس ، لا تملك حدًّا واضحًا، وستفشل في النهاية حتى مع سعات إجهاد صغيرة. عندما لا يكون للمواد حدّ واضح، يُستخدم مصطلح مقاومة الإجهاد أو مقاومة التحمّل ، ويُعرَّف بأنه القيمة القصوى لإجهاد الانحناء العكسي تمامًا الذي يمكن أن تتحمله المادة لعدد محدد من الدورات دون حدوث فشل ناتج عن الإجهاد . [ 3 ] [ 4 ] بالنسبة للمواد البوليمرية، يُعرف حدّ الإجهاد أيضًا باسم المقاومة الذاتية . [ 5 ] [ 6 ]
التعريفات
تحدد الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM) قوة التحمل ،، باعتبارها "قيمة الإجهاد الذي يحدث عنده الفشل بعد"الدورات"، وحدود الإجهاد ،، باعتبارها "القيمة الحدية للإجهاد الذي يحدث عنده الفشل كـيصبح كبيرًا جدًا". لا تُعرّف الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM) حد التحمل ، وهو قيمة الإجهاد التي لا يتحمل عندها المادة العديد من دورات التحميل، [ 1 ] ولكنها تشير إلى أنه مشابه لحد الإجهاد. [ 7 ]
يستخدم بعض المؤلفين حد التحمل ،، بالنسبة للإجهاد الذي لا يحدث عنده الفشل أبدًا، حتى مع عدد كبير جدًا من دورات التحميل، كما هو الحال في الفولاذ ؛ وحد الإجهاد أو قوة الإجهاد ،، وذلك للدلالة على الإجهاد الذي يحدث عنده الفشل بعد عدد محدد من دورات التحميل، مثل 500 مليون دورة، كما هو الحال في الألومنيوم. [ 1 ] [ 8 ] [ 9 ] ولا يفرق مؤلفون آخرون بين التعبيرين حتى وإن ميزوا بين نوعي المواد. [ 10 ] [ 11 ] [ 12 ]
القيم النموذجية
القيم النموذجية للنهاية (تبلغ قوة الشد القصوى للفولاذ نصف قوة الشد القصوى ، بحد أقصى 290 ميجا باسكال (42 كيلوباسكال) . أما بالنسبة لسبائك الحديد والألومنيوم والنحاس، تبلغ قيمة معامل المرونة عادةً 0.4 ضعف قوة الشد القصوى. تبلغ القيم النموذجية القصوى للحديد 170 ميجا باسكال (24 كيلوباسكال) ، وللألومنيوم 130 ميجا باسكال (19 كيلوباسكال) ، وللنحاس 97 ميجا باسكال (14 كيلوباسكال) . [ 2 ] تجدر الإشارة إلى أن هذه القيم خاصة بعينات اختبار ملساء غير مشقوقة. أما حد التحمل للعينات المشقوقة (وبالتالي للعديد من حالات التصميم العملية) فهو أقل بكثير.
بالنسبة للمواد البوليمرية، فقد ثبت أن حد الإجهاد يعكس القوة الذاتية للروابط التساهمية في سلاسل البوليمر، والتي يجب كسرها لتمديد الشق. وطالما لم تتسبب العمليات الكيميائية الحرارية الأخرى في كسر سلسلة البوليمر (مثل التقادم أو التآكل الناتج عن الأوزون )، فقد يعمل البوليمر إلى أجل غير مسمى دون نمو الشقوق عندما تبقى الأحمال أقل من القوة الذاتية. [ 13 ] [ 14 ]
لا يزال مفهوم حد الإجهاد، وبالتالي المعايير القائمة على حد الإجهاد مثل معيار ISO 281:2007 لتوقع عمر محامل الدوران ، مثيرًا للجدل، على الأقل في الولايات المتحدة. [ 15 ] [ 16 ]
العوامل المعدلة لحد الإجهاد
يتأثر حد الإجهاد لمكون الآلة، Se، بسلسلة من العناصر تسمى العوامل المعدلة.
أين:
- ′= الحد النظري للتحمل من الاختبارات المعملية
- = عامل تعديل حالة السطح
- = عامل تعديل الحجم
- = عامل تعديل الحمل
- = عامل تعديل درجة الحرارة
- = عامل الموثوقية
- = عامل تعديل التأثيرات المتنوعة
بعض هذه العوامل مذكورة أدناه.
عامل السطح
عامل تعديل السطح،، يرتبط بقوة الشد،، من حيث المادة والتشطيب السطحي لمكونات الآلة.
حيث يرتبط العامل a والأس b الموجودان في المعادلة بتشطيب السطح، ويتم تحديدهما تجريبياً.
تبدأ شقوق الإجهاد عادةً على سطح المادة. وتكون تركيزات الإجهاد أقل في الأسطح الملساء، مما يؤدي إلى مقاومة إجهاد أعلى، وبالتالي حد إجهاد أعلى. من ناحية أخرى، تؤدي الأسطح الخشنة إلى زيادة تركيزات الإجهاد، مما يقلل من حد الإجهاد. [ 17 ] [ 18 ]
عامل التدرج
إلى جانب مراعاة تشطيب السطح، من المهم أيضًا مراعاة عامل تدرج الحجميُراعي عامل تدرج الإجهاد تأثير تدرجات الإجهاد على عمر الإجهاد، لا سيما في المناطق ذات التركيزات العالية للإجهاد كالشقوق، وذلك بتعديل عامل تخفيض مقاومة الإجهاد. كما يُؤخذ عامل التدرج في الاعتبار عند دراسة أحمال الانحناء والالتواء.
أين
- = حد التحمل المعدل
- = الحد النظري للتحمل من العينات غير المشقوقة
- = عامل تدرج الإجهاد [ 19 ]
عامل التحميل
تُستمد قيم المقاومة من منحنى SN (مخطط ووهلر) نتيجةً لحمل انحناء عكسي أثناء دوران عينة الاختبار. في اختبارات الانحناء الدوراني، تتعرض كل نقطة على سطح قطر العينة لإجهاد انحناء في اتجاه واحد ثم في الاتجاه المعاكس، مع تعرض منطقة محدودة فقط على السطح الخارجي لأقصى مستوى إجهاد. يُظهر سيناريو التحميل المحوري العكسي حالةً أكثر صلابةً بشكل ملحوظ لأن المقطع العرضي بأكمله يتعرض للإجهاد الكامل بدلاً من عناصر السطح فقط. (تم توثيق قيم المقاومة المُسجلة للتحميل المحوري العكسي بنسب متفاوتة تتراوح من 0.7 إلى 0.85 ضعف القيم المُسجلة للانحناء العكسي). في سيناريو الالتواء العكسي، يتضمن التحميل القص بدلاً من الانحناء. [ 20 ]
يمكن تحديد عامل تعديل الحمل على النحو التالي.
للمحوري
للثني
للالتواء الخالص
عامل درجة الحرارة
يتم حساب عامل درجة الحرارة على النحو التالي:
هي قوة الشد عند درجة حرارة التشغيل
قوة الشد عند درجة حرارة الغرفة
عامل الموثوقية
يمكننا حساب عامل الموثوقية باستخدام المعادلة،
لضمان موثوقية بنسبة 50%
لضمان موثوقية بنسبة 90%
لضمان موثوقية بنسبة 95%
لضمان موثوقية بنسبة 99%
عامل تعديل التأثيرات المتنوعة
يشمل هذا العامل عوامل أخرى تؤثر على حد تحمل المادة، مثل الظروف البيئية (كالتآكل والرطوبة)، والإجهادات المتبقية من عمليات التصنيع، ووجود الشقوق أو غيرها من الانقطاعات الهندسية. ويمكن لهذه العوامل أن تعزز أو تقلل من أداء مقاومة الإجهاد، وذلك بحسب طبيعتها وشدتها. [ 21 ]
تاريخ
الملاحظات المبكرة ونشأة دراسات الإرهاق (1837-1870)
ظهر مفهوم الإجهاد لأول مرة في أوائل القرن التاسع عشر عندما أجرى ويلهلم ألبرت أولى اختبارات الإجهاد المسجلة على سلاسل التعدين في عام 1837. ولاحظ أن المكونات المعدنية يمكن أن تفشل تحت تأثير الأحمال المتكررة، حتى لو كانت الإجهادات أقل بكثير من قوة الشد القصوى للمادة (شوتز، 1996). [ 22 ]
في عام 1854، استخدم برايثويت مصطلح "الإجهاد" لأول مرة لوصف تدهور المواد تحت تأثير الأحمال الدورية. مع ذلك، كان أوغست فولر (1858-1870) هو من وضع أسس تحليل الإجهاد الحديث. بصفته مهندس سكك حديدية، درس فولر بشكل منهجي فشل محاور السكك الحديدية، وطوّر منحنى SN (منحنى فولر)، الذي لا يزال أداة أساسية في تحليل الإجهاد حتى اليوم (شوتز، 1996). أظهرت دراسته أن المواد قد تفشل بسبب الإجهاد الدوري حتى عندما تكون الإجهادات أقل من حد المرونة.
التطورات في أبحاث الإرهاق (1870-1925)
شهدت الفترة التي أعقبت عمل فولر تقدماً ملحوظاً:
- تأثير باوشينغر (1880): اكتشف يوهان باوشينغر أن التحميل الدوري يمكن أن يغير قوة الخضوع للمعادن، مما يؤثر على تطوير نماذج عمر الإجهاد.
- عامل تركيز الإجهاد (1898): قام كيرش بحساب عامل تركيز الإجهاد للثقوب في المواد، موضحًا سبب بدء الشقوق غالبًا عند نقاط عدم الاستمرارية.
- رؤى معدنية (1903): حدد إيوينغ وهمفري نطاقات الانزلاق المجهرية كأول دليل على تلف الإجهاد في المعادن.
العصر الذهبي لدراسات الإرهاق (1925-1945)
بين عامي 1925 و 1945، توسعت أبحاث الإرهاق بمساهمات من دول متعددة، وخاصة ألمانيا:
- ثوم وباوتز (1937): قدموا مفهوم " Gestaltfestigkeit " ، مع التركيز على شكل المكون بدلاً من خصائص المواد في مقاومة التعب.
- اختبارات جاسنر للإجهاد المتغير السعة (1939): أحدثت ثورة في اختبار الإجهاد من خلال محاكاة أحمال الخدمة في العالم الحقيقي، مما أدى إلى اختبار الإجهاد التشغيلي الحديث.
- التشكيل بالخردق (الأربعينيات): تم استكشاف طرق لتحسين مقاومة الإجهاد، مثل الدرفلة على البارد والتشكيل بالخردق . [ 23 ]
التطورات التي أعقبت الحرب وأبحاث قوة الإجهاد الحديثة (1945-حتى الآن)
بعد الحرب العالمية الثانية، أدت حالات فشل الإجهاد في الطائرات والجسور والسيارات إلى تسريع الأبحاث:
- قاعدة مينر (1945): قدمت فرضية الضرر التراكمي للتنبؤ بعمر الإجهاد تحت التحميل المتغير.
- قانون باريس (الستينيات): قام بول باريس بتطوير نموذج لانتشار الشقوق بناءً على ميكانيكا الكسر .
- الإجهاد الدوري المنخفض (1954): قدم مانسون وكوفين طرقًا للتنبؤ بعمر الإجهاد بناءً على الإجهاد، وهي طرق بالغة الأهمية للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. [ 23 ]
ومع ذلك، تشير الأبحاث الحديثة إلى عدم وجود حدود للتحمل بالنسبة للمواد المعدنية، وأنه إذا تم إجراء عدد كافٍ من دورات الإجهاد، فإن حتى أقل إجهاد سيؤدي في النهاية إلى فشل الإجهاد. [ 9 ] [ 24 ]
انظر أيضاً
- الإجهاد (المادي)
- مخطط قوة الإجهاد لسميث ، وهو مخطط من إعداد المهندس الميكانيكي البريطاني جيمس هنري سميث
مراجع
- 1 2 3 بير، فرديناند ب.؛ إي. راسل جونستون الابن (1992). ميكانيكا المواد ( الطبعة الثانية). ماكجرو هيل، ص 51. ISBN 978-0-07-837340-4.
- 1 2 "إجهاد المعادن وتحملها" . مؤرشف من الأصل بتاريخ 15-04-2012 . تم الاطلاع عليه بتاريخ 18-04-2008 .
- ↑ جاسترزيبسكي، د. (1959). طبيعة وخصائص المواد الهندسية ( طبعة وايلي الدولية). جون وايلي وأولاده، المحدودة.
- ↑ سوريش، س. (2004). إجهاد المواد . مطبعة جامعة كامبريدج. ISBN 978-0-521-57046-6.
- ↑ روبرتسون، سي جي؛ ستوسيك، آر؛ مارس، دبليو في (27 نوفمبر 2020). عتبة إجهاد المطاط وتوصيفها باستخدام طريقة القطع . سبرينغر. ص 57-83 . doi : 10.1007/12_2020_71 . ISBN 978-3-030-68920-9تم الاطلاع عليه بتاريخ 24 يوليو 2024 .
- ↑ بهوميك، أ.ك. (1988). "كسر العتبة في المطاط الصناعي". مراجعات البوليمرات . 28 ( 3-4 ): 339-370 . doi : 10.1080/15583728808085379 .
- ↑ ستيفنز ، رالف آي. (2001). إجهاد المعادن في الهندسة ( الطبعة الثانية). جون وايلي وأولاده، ص 69. ISBN 978-0-471-51059-8.
- ↑ بوديناس، ريتشارد ج. (1999). تحليل القوة المتقدمة وتحليل الإجهاد التطبيقي ( الطبعة الثانية). ماكجرو هيل، ص 532-533 . ISBN 978-0-07-008985-3.
- 1 2 أسكيلاند، دونالد ر.؛ براديب ب. فول (2003). علم وهندسة المواد ( الطبعة الرابعة). بروكس/كول. ص 248. ISBN 978-0-534-95373-7.
- ↑ هيبيلر، آر سي (2003). ميكانيكا المواد ( الطبعة الخامسة). بيرسون للتعليم، ص 110. ISBN 978-0-13-008181-0.
- ↑ داولينج، نورمان إي. (1998). السلوك الميكانيكي للمواد ( الطبعة الثانية). برنتيس هول، ص 365. ISBN 978-0-13-905720-5.
- ↑ باربر، جيه آر (2001). الميكانيكا المتوسطة للمواد . ماكجرو هيل. ص 65. ISBN 978-0-07-232519-5.
- ↑ ليك، جي جي؛ بي بي ليندلي (1965). "حد الإجهاد الميكانيكي للمطاط". مجلة علوم البوليمرات التطبيقية . 9 (4): 1233-1251 . doi : 10.1002/app.1965.070090405 .
- ↑ ليك، جي جي؛ إيه جي توماس (1967). "قوة المواد عالية المرونة". وقائع الجمعية الملكية في لندن أ: العلوم الرياضية والفيزيائية . 300 (1460): 108-119 . Bibcode : 1967RSPSA.300..108L . doi : 10.1098/rspa.1967.0160 . S2CID 138395281 .
- ↑ إروين ف. زاريتسكي (أغسطس 2010). "بحثًا عن حدّ الإجهاد: نقد لمعيار ISO 281:2007" (ملف PDF) . مجلة علم الاحتكاك وتكنولوجيا التشحيم : 30-40 . مؤرشف من النسخة الأصلية (ملف PDF) بتاريخ 18 مايو 2015.
- ↑ "معيار عمر المحامل ISO 281:2007 - والإجابة هي؟" (ملف PDF) . مجلة علم الاحتكاك وتكنولوجيا التشحيم : 34-43 . يوليو 2010. مؤرشف من النسخة الأصلية (ملف PDF) بتاريخ 24-10-2013.
- ↑ أرولا، د.؛ ويليامز، سي إل (1 سبتمبر 2002). "تقدير معامل تركيز إجهاد التعب للأسطح المشغولة آليًا" . المجلة الدولية للتعب . 24 (9): 923-930 . doi : 10.1016/S0142-1123(02)00012-9 . ISSN 0142-1123 .
- ↑ "عوامل أخرى تؤثر على الإرهاق" . 2023.help.altair.com . تم الاطلاع عليه بتاريخ 20-03-2025 .
- ↑ "عوامل تعديل الإجهاد - روي ميك" . roymech.co.uk . تم الاطلاع عليه بتاريخ 20 مارس 2025 .
- ↑ "عوامل تعديل الإجهاد - روي ميك" . roymech.co.uk . تم الاطلاع عليه بتاريخ 20 مارس 2025 .
- ↑ "EngArc - L - عوامل التعديل" . www.engineeringarchives.com . تم الاطلاع عليه بتاريخ 20 مارس 2025 .
- ↑ شوتز، والتر (1996-05-01). "تاريخ الإجهاد" . ميكانيكا كسر الهندسة . 54 (2): 263-300 . doi : 10.1016/0013-7944(95)00178-6 . ISSN 0013-7944 .
- 1 2 شوتز، والتر (1996-05-01). "تاريخ الإجهاد" . ميكانيكا كسر الهندسة . 54 (2): 263-300 . doi : 10.1016/0013-7944(95)00178-6 . ISSN 0013-7944 .
- ↑ باثياس، سي. (1999). "لا يوجد عمر إجهاد لانهائي في المواد المعدنية". إجهاد وكسر المواد والمنشآت الهندسية . 22 (7): 559-565 . doi : 10.1046/j.1460-2695.1999.00183.x .
- المرونة (الفيزياء)
- ميكانيكا الكسور
- تدهور المواد
