مهندس حسب الطلب

الهندسة حسب الطلب هي أسلوب إنتاج يتميز بما يلي: ^[1]

1. يجب إضافة الأنشطة الهندسية إلى مهلة تسليم المنتج .
2. عند استلام طلب العميل، لا تكون متطلبات ومواصفات هندسة الطلب معروفة بالتفصيل. هناك قدر كبير من التحليل الهندسي والتصميمي المطلوب.

لتسريع وقت التسليم، يتم استخدام اعتماد الهندسة المتزامنة وفريق المنتج المتكامل ومنهجيات تطوير المنتج المرن . كما تعد منهجية المسار الحرج ضرورية. لتسريع وقت التسليم، تستخدم العديد من الشركات نهج التخصيص (في مصطلحات SAP يُطلق عليه تكوين المتغير) حيث يمكن إنشاء الجزء الأكبر من مكونات قائمة المواد وعناصر عملية التوجيه تلقائيًا بناءً على مدخلات التصميم المستلمة أثناء مرحلة عرض الأسعار/طلب المبيعات. يعمل هذا النهج على تسريع عملية إنشاء قائمة المواد والتوجيه، وبالتالي مساعدة شركات ETO على الاستجابة بسرعة لمتطلبات العملاء. ^{[ بحاجة لمصدر ]}

يجب على بيئات التصنيع حسب الطلب أن تستخدم نهجًا مرنًا وقابلًا للتكيف وموجهًا بالطلب لعملية التصنيع. وعادةً ما يكون هذا هو الحل الصحيح عندما لا يتم توفير تفاصيل حول طلب العميل ويجب إضافة التطوير الهندسي إلى مهلة تسليم المنتج. ^[2]

إن ETO هي تقنية يتم استخدامها لتعزيز المبيعات وتحسين الهوامش للشركات التي يحتاج عملاؤها إلى حلول مصممة خصيصًا لتناسب بيئتهم الفريدة. تبدأ ببيع مفاهيم المنتج التي لا تحتوي على تصميمات ثابتة ومن المتوقع أن تؤدي إلى منتج نهائي جديد وفريد. يمكن أن يكون هذا أي منتج، من تطبيقات برامج المؤسسات إلى الطائرات الخاصة إلى زوج من الجينز. لكن بيئة ETO النموذجية تتعامل عادةً مع تصميم وبناء آلات معقدة ومعدات صناعية مصممة خصيصًا وفريدة من نوعها - وهي بيئة تنطوي على مشاركة كبيرة من التخصصات الهندسية التالية؛ الميكانيكا والكهرباء والميكاترونيك والبرمجيات والتصنيع وهندسة الأنظمة. تعمل شركة ETO مع عملائها لتطوير منتجات جديدة تلبي متطلبات ومواصفات العميل.

الفرق بين نهج ETO في الإنتاج ونهج تصنيع المنتجات حسب الطلب هو أن هندسة المنتجات الأصلية حسب الطلب تشمل عملية التصميم بأكملها. في MTO يكون لدى الشركات عادةً تصميم ومواصفات ثابتة للبدء بها. يتم اتباع التصميم الحالي، حتى لو طلب العميل بعض التخصيص للأبعاد أو المواد. في الهندسة لتلبية طلبات العملاء الفريدة، تنشأ التصميمات من التعاون مع العميل، بدءًا من الحاجة والمفهوم. لا يعرف المهندسون المواصفات النهائية أو المواد أو في تطوير البرمجيات، حتى الشبكة أو منصة التطبيق حتى يتم تسوية المفاهيم الأساسية الأخرى. هذه عملية أكثر إبداعًا وتتطلب علاقة أوثق بكثير مع العملاء، مما يؤدي في النهاية إلى منتج فريد من نوعه.

لا يتبع المهندسون دائمًا تدفقًا سلسًا من خطوة إلى أخرى حتى في التصنيع العادي. تميل معظم قرارات تصميم التصنيع إلى أن تكون تكرارية للغاية. ^[3] من الشائع إنشاء تصميم يلبي موافقة العميل واختباره وإجراء تغييرات لتلبية المواصفات وإعادة تقديمه في مراحل أو معالم معينة من أجل الموافقة على الانتقال إلى المرحلة التالية. المهندس حسب الطلب، نظرًا لطبيعته، أكثر تعقيدًا وتركيزًا على العميل. يتطلب هذا توثيقًا مستمرًا، لكن النهج ينطوي عادةً على جميع الخطوات التالية.

• المبيعات : يتم الاتفاق على أمر المبيعات بين العميل والشركة المصنعة. ويتضمن ذلك التكاليف المذكورة وتواريخ التسليم والمعلومات الأساسية الأخرى مثل وثيقة هيكل تقسيم العمل (WBS). ويتم تخصيص هذه الوثيقة للمشروع كبند طلب. وعادة ما تستند التكلفة إلى التكاليف الفعلية المتعلقة بالمشاريع المماثلة السابقة. ويشمل هذا عمومًا النظر في إعادة العمل والخردة.
• توسيع النطاق : يتضمن ذلك ضبط التفاصيل الدقيقة، مثل تعيينات فريق المشروع والإدارة، والعمل الإداري/التصنيع، وإعادة الجدولة، والموارد المتوقعة، وإصدار هيكل تقسيم العمل لإنشاء وتنسيق أنشطة المشروع.
• المشتريات : يتم إنشاء قائمة المواد (BOM) التي تغطي جميع العناصر ومتابعتها لتلبية المتطلبات الأولية، فضلاً عن ملكية المنتج النهائي. يتم التخطيط لأوامر العمل لكل مكون بالتسلسل. سيحتاج العديد من العملاء إلى تتبع الدفعات من خلال أوراق المنتج؛ أي أصل ومواصفات ورقم الدفعة لكل دفعة من المواد المستخدمة، من أجل التأثير على إعادة الإنتاج في المستقبل أو تحديد مصدر عيوب المواد أو جودة المكونات النهائية غير المقبولة.
• يبدأ التصميم : تبدأ عملية البحث والتطوير في تنفيذ المنتج، وعادة ما يتبع ذلك دفع مقدم قبل البدء في تصميم المنتج المادي. يصبح الارتباط المباشر بين التصميم بمساعدة الكمبيوتر والتصنيع أكثر فعالية من خلال التخلص من الحاجة إلى إدخال تخطيط موارد المؤسسة (ERP) كعنصر تحكم.
• مراحل الإنجاز : يتم تحديد مراحل إنجاز المشروع وتطبيقها على تطوير الطلب من أجل هيكلة خطة الفوترة للعميل. يتم استلام وديعة أو دفعة أولى لبدء تطوير المشروع، ولكن قد يتم تعديلها في الفاتورة النهائية.
• التأكيد : استلام الدفع والموافقة على المضي قدمًا في مكونات المهلة الزمنية عند تحقيق كل معلم ^[4]
• تخطيط متطلبات المواد ( MRP ): يتم إصدار الطلبات المخطط لها لجميع المواد والعناصر المطلوبة عبر قائمة المواد الكاملة.
• التجميع : التجميع الأولي للمكونات وتأكيد موافقة الإنتاج. وعادة ما يتم دفع دفعة مقدمة أخرى.
• التسليم : تسليم المكونات والتجميع النهائي/التثبيت، عادةً في موقع العميل.
• فترة التجربة : بعد أن يقوم العميل باختبار المنتج وقبوله، يتم إجراء الدفع النهائي وتسوية العقد.
• المراجعة : يقوم المصنع بإجراء تحليل للتكلفة وتقدم التسليم والإيرادات من خلال الوثائق والتقارير المتعلقة بالمشروع.

نظرًا للطبيعة الفريدة للمنتج المُسلَّم، قد يقبل العملاء بعض مخاطر الجودة نتيجةً لالتزامهم بمواعيد التسليم. قد تكون فترات الاختبار والتجربة محدودة أيضًا بطبيعة المنتج والتصنيع المطلوب والمقاييس الموضوعة لضوابط الجودة. نظرًا لأن كل منتج هو في الأساس نموذج أولي فريد من نوعه، فقد لا تمتلك الشركات الأصغر حجمًا سواء من جانب الشركة المصنعة أو العميل الخبرة أو الموارد اللازمة لتنفيذ حالات الاستخدام أو اختبار المستخدم أو إرشادات الجودة المستقبلية. في MTO، غالبًا ما يتم تعريف الجودة على أنها عدم وجود عيوب، ولكن يجب أن تلبي المستويات الدنيا المحددة في المواصفات. في Engineer to Order لا يوجد تصميم أصلي. حيثما أمكن، قد توفر المنتجات المماثلة السابقة بعض الإرشادات فيما يتعلق بالاختبار والدقة، لكن فكرة إعادة تصميم أو تعديل التصميم الحالي هي بالضرورة متطلب أساسي لمفهوم Engineer to Order. ومع ذلك، فإنه يقلل التكاليف والوقت إذا كان بإمكان المرء استخدام التصميمات السابقة.