تحبيب

التحبيب هو عملية تحويل مادة مسحوقية أو صلبة إلى حبيبات ، مما ينتج عنه مادة حبيبية . يُستخدم في العديد من العمليات التكنولوجية في الصناعات الكيميائية والصيدلانية. عادةً، يتضمن التحبيب تجميع الجزيئات الدقيقة في حبيبات أكبر، يتراوح حجمها عادةً بين 0.2 و 4.0 ملم حسب استخدامها اللاحق. وفي حالات أقل شيوعًا، يتضمن التحبيب تقطيع أو طحن المواد الصلبة إلى حبيبات أو كريات أدق. 

تجمع عملية التحبيب جزيئًا واحدًا أو أكثر من المسحوق لتشكيل حبيبة تسمح بتصنيع الأقراص ضمن الحدود المطلوبة. وهي عملية تجميع الجزيئات معًا عن طريق تكوين روابط بينها، إما بالضغط أو باستخدام عامل رابط. يُستخدم التحبيب على نطاق واسع في صناعة الأدوية ، لتصنيع الأقراص والحبيبات. بهذه الطريقة، تصبح العملية قابلة للتنبؤ والتكرار، ويمكن إنتاج حبيبات ذات جودة ثابتة.

تُجرى عملية التحبيب لأسبابٍ عديدة، منها منع انفصال مكونات خليط المسحوق. وينتج هذا الانفصال عن اختلافات في حجم أو كثافة مكونات الخليط. عادةً، تميل الجزيئات الأصغر حجمًا و/أو الأكثر كثافة إلى التمركز في قاع الوعاء، بينما تتجمع الجزيئات الأكبر حجمًا و/أو الأقل كثافة في الأعلى. يحتوي التحبيب المثالي على جميع مكونات الخليط بالنسب الصحيحة في كل حبة، ولا يحدث انفصال بين الحبيبات.

تتميز العديد من المساحيق بتماسكها وعدم انسيابيتها، وذلك بسبب صغر حجمها أو شكلها غير المنتظم أو خصائص سطحها. أما الحبيبات الناتجة عن هذا النظام المتماسك فتكون أكبر حجماً وأكثر تجانساً في القطر (كروية الشكل تقريباً)، وكلا العاملين يساهم في تحسين خصائص انسيابيتها.

يصعب ضغط بعض المساحيق حتى مع إضافة مادة لاصقة سهلة الضغط، بينما يسهل ضغط حبيبات نفس المساحيق. ويرتبط ذلك بتوزيع المادة اللاصقة داخل الحبيبة، وهو نتاج طريقة إنتاجها.

على سبيل المثال، إذا أردنا صنع أقراص من السكر المحبب مقابل السكر البودرة ، فسيكون من الصعب ضغط السكر البودرة لتشكيل قرص، بينما سيكون ضغط السكر المحبب سهلاً. تتميز جزيئات السكر البودرة الصغيرة بضعف انسيابيتها وضعف ضغطها. لذا، يجب ضغط هذه الجزيئات الصغيرة ببطء شديد ولفترة طويلة للحصول على قرص ذي جودة. ما لم يكن السكر البودرة محببًا، فلن يكون من الممكن تحويله بكفاءة إلى قرص يتمتع بخصائص جيدة، مثل تجانس المحتوى أو صلابة ثابتة.

يتم استخدام نوعين من تقنيات التحبيب: التحبيب الرطب والتحبيب الجاف.

في إعادة تدوير البلاستيك ، تُعرف عملية التحبيب بأنها تقطيع المواد البلاستيكية المراد إعادة تدويرها إلى رقائق أو حبيبات، مناسبة لإعادة استخدامها لاحقًا في عملية بثق البلاستيك . في المرحلة الأولى، تُغذى المواد البلاستيكية المراد إعادة تدويرها إلى حجرة تقطيع تعمل بمحرك كهربائي، حيث تقوم هذه الحجرة بتقطيع المادة باستمرار باستخدام أحد أنواع أنظمة التقطيع المتعددة. تستخدم بعض الأنظمة حركة تقطيع تشبه حركة المقص، أو دوارًا على شكل حرف V أو دوارًا حلزونيًا، أو سكاكين طائرة. ^{[ 6 ] [ 7 ]} تُطحن المادة إلى رقائق أصغر حجمًا حتى تصبح ناعمة بما يكفي لتمر عبر غربال شبكي. في خطوط التحبيب الرطب، يُرش الماء باستمرار في حجرة التقطيع لإزالة الحطام والشوائب، ويعمل أيضًا كمادة تشحيم للشفرات الفولاذية؛ أما في خطوط التحبيب الجاف، فلا يُستخدم الماء، ولكن هذه التقنية تُنتج عادةً منتجًا بجودة أقل من التقنية الرطبة. ^{[ ٨ ]} على الرغم من بساطة العملية نسبيًا، إلا أنه يجب ضبط معاييرها بدقة، إذ أن درجات الحرارة المرتفعة الناتجة عن الاحتكاك قد تُلحق الضرر بالمادة وتؤثر على مرونتها. يُعدّ الصيانة الدورية وشحذ شفرات المقص أمرًا ضروريًا، فضلًا عن المراقبة الدقيقة للعملية لتجنب الانسداد والتعطل. ^{[ ٩ ]}

في كثير من الحالات، قد تكون عملية التحبيب هي الخطوة الوحيدة المطلوبة قبل إعادة استخدام البلاستيك في تصنيع منتجات جديدة. وفي حالات أخرى، يجب إعادة تصنيع مادة البلاستيك الجديدة أو المعاد تدويرها إلى حبيبات . تُصهر المادة وتُبثق على شكل قضبان رفيعة، ثم تُبرد في خزان ماء وتُقطع بدقة إلى حبيبات أسطوانية صغيرة. ^{[ 10 ]}

تُعدّ عملية التحبيب مهمة للأسمدة لأن المنتج المحبب أكثر اقتصادية في الشحن والتخزين، فضلاً عن سهولة استخدامه. ^{[ 11 ] [ 12 ]}

• الركام (المركب)
• حجم الحبوب
• حجم الجسيمات
• توزيع حجم الجسيمات

• دليل تحبيب المستحضرات الصيدلانية - الطبعة الثالثة، المحرر: ديليب م. باريك
• علم الصيدلة - علم تصميم أشكال الجرعات الدوائية - إم إي ألتون، الطبعة الثانية
• الأشكال الصيدلانية وأنظمة توصيل الأدوية - لويد ف. ألين، نيكولاس ج. بوبوفيتش، وهوارد س. أنسل، الطبعة الثامنة بتوقيت شرق الولايات المتحدة
• لاكمان ليون، الصيدلة الصناعية، طبعة هندية خاصة، دار نشر سي بي إس

• عملية التحبيب 101: التقنيات الأساسية لصناعة الأقراص، بقلم مايكل د. توسي