موصل

آلة التسوية ، أو في بعض التكوينات، آلة التسوية والتخطيط (المعروفة أيضًا في المملكة المتحدة وأستراليا باسم آلة التخطيط أو آلة تسوية الأسطح ، وأحيانًا باسم آلة التسوية أو آلة تسوية السطح )، هي آلة نجارة تُستخدم لإنتاج سطح مستوٍ على طول اللوح. تعمل هذه الآلة، كآلة تسوية، على الحافة الضيقة للألواح، مُهيئةً إياها للاستخدام في وصلة التماس، والتي تُستخدم غالبًا للصق الألواح في ألواح. يتميز تصميم آلة التسوية والتخطيط بعرض يسمح بتنعيم (تسوية السطح) وتسوية أسطح (عرض) الألواح الصغيرة بما يكفي لتناسب عرض الطاولات والشفرات.

تستمد آلة التسوية اسمها من وظيفتها الأساسية المتمثلة في تسوية حواف الألواح قبل وصلها معًا لإنتاج ألواح أعرض. وربما يعود استخدام هذا المصطلح إلى اسم نوع من أنواع المسحاج اليدوي ، وهو مسحاج التسوية ، الذي يُستخدم أيضًا لهذا الغرض بشكل أساسي.

"Planer" هو الاسم المستخدم في المملكة المتحدة وأستراليا لما يسمى "jointer" في أمريكا الشمالية، حيث يشير المصطلح الأول حصريًا إلى آلة تسوية السماكة .

يُصمّم هيكل طاولة آلة التخطيط أساسًا بمستويين، على غرار آلة تسوية الخشب ذات السماكة الأقل ، بحيث يتألف من طاولتين طويلتين متوازيتين متتاليتين، مع وجود رأس قاطع بينهما. ويوجد على جانبي الطاولتين حاجز. زاوية هذا الحاجز بالنسبة للطاولتين قابلة للتعديل، ولكنها تُستخدم غالبًا بزاوية 90 درجة. يُدار رأس القاطع عادةً بواسطة محرك حثي كهربائي . (كانت الآلات القديمة تُدار بواسطة أحزمة من أعمدة نقل الحركة ).

تُعرف الطاولات باسم طاولة التغذية (الطاولة التي تسبق الشفرات، والتي تُغذى عليها الألواح، وتكون أدنى من الشفرات) وطاولة الإخراج ( الطاولة التي تُقاس بارتفاع الشفرات، والتي تستقر عليها قطعة العمل بعد عملية التشكيل بواسطة رأس القطع في الماكينة). تُوضع قطعة العمل المراد وصلها على طاولة التغذية وتُمرر فوق رأس القطع، ثم إلى طاولة الإخراج، مع الحرص على الحفاظ على سرعة تغذية ثابتة وضغط لأسفل.

تحتوي رأس القطع التقليدية لآلة التوصيل على شفرتين أو أكثر، تُشحذ حوافها بدقة عالية. تُرتّب الشفرات شعاعيًا داخل رأس قطع أسطواني، بحيث تبرز حوافها القاطعة مسافة متساوية من رأس القطع لتلامس اللوح المراد توصيله أثناء دوران رأس القطع. يكون محور دوران رأس القطع موازيًا لأسطح الطاولة وعموديًا على اتجاه التغذية. تقطع الشفرات اللوح في الاتجاه المعاكس لاتجاه التغذية.

قد تحتوي نماذج ماكينات التوصيل الحديثة على رأس قطع حلزوني. يتميز هذا التصميم بوجود العديد من الشفرات ذاتية التوجيه المثبتة بشكل فردي، ذات أربعة جوانب حادة، يمكن تدويرها للحصول على حافة جديدة عند الحاجة. في حالات نادرة، تحتوي النماذج القديمة على رؤوس قطع مربعة الشكل وليست أسطوانية. هذا يترك مساحة مفتوحة أكبر بكثير أسفل مستوى حواف الشفرة، مما يخلق خطرًا أكبر حيث يمكن سحب اليدين والأصابع إلى الداخل والتسبب في جروح أعمق. ^{[ 1 ]}

يمكن رفع أو خفض منصتي التغذية والإخراج بشكل مستقل عن بعضهما البعض وبالنسبة لرأس القطع، مع العلم أن منضدة الإخراج تُضبط عادةً بحيث تكون بمستوى الشفرات عند وصول رأس القطع إلى أعلى نقطة في دورانه. أما منضدة التغذية، فتُضبط بحيث تكون أدنى من منضدة الإخراج، وهذا بدوره يُعدّل عمق القطع.

تتميز آلات التوصيل المستخدمة في ورش العمل المنزلية عادةً بعرض قطع يتراوح بين 4 و8 بوصات (حوالي 100-200 مم). أما الآلات الأكبر حجماً، والتي غالباً ما يتراوح عرض قطعها بين 12 و16 بوصة (حوالي 300-400 مم)، فتُستخدم في البيئات الصناعية.

أثناء التشغيل، تُثبّت اللوحة المراد وصلها بحيث يكون وجهها مقابل الحاجز، بينما تستقر الحافة المراد وصلها على طاولة التغذية. تُمرّر اللوحة عبر رأس القطع إلى طاولة الإخراج. تزيل الشفرات الموجودة في رأس القطع الدوار كمية من المادة، ويحافظ وضع الطاولتين والحاجز على توجيه اللوحة بحيث تكون الحافة الناتجة مسطحة على طولها وعمودية على وجه اللوحة. ^{[ 2 ]}

يمكن استخدام آلة تسوية السطح لتسوية وجه اللوح، وفي هذه الحالة يكون الهدف الوحيد هو الحصول على سطح مستوٍ على وجه اللوح، ولا يُستخدم دليل التسوية. غالبًا ما تُجرى هذه العملية قبل وصل الحواف لضمان وجود سطح مرجعي مستوٍ للوح في العمليات اللاحقة.

لتقويم قطعة خشب منحنية، يُزاح الواقي مؤقتًا جانبًا. تُشغّل الآلة ويُخفض الخشب ببطء على طاولة الآلة، مع توجيه الجانب المقعر للأسفل. تُجرى بضع قطع في الجزء الأحمر "أ". يُقلب الخشب من طرف إلى آخر وتُكرر نفس العملية على الجزء "ب". تُكرر هذه العملية حسب الحاجة مع قيام المشغل بالنظر على طول الخشب من حين لآخر للتحقق من استقامته. عندما يصبح الخشب مستقيمًا تقريبًا، يُعاد الواقي إلى مكانه ويُجرى القطع الأخير بالطريقة المعتادة.

تُعالج المواد الملتوية بطريقة مماثلة. يضع المشغل الخشب على قاعدة الآلة ويهزه ببطء من جانب إلى آخر لتقدير مقدار الالتواء. فإذا كان هناك، على سبيل المثال، 20 مم من الالتواء في اللوح، فإنه يمسك اللوح بشكل مستوٍ ويقص 10 مم من أحد طرفيه، ثم يكرر ذلك للطرف الآخر. ^{[ 3 ]}

تُستخدم آلات التوصيل أيضًا لعمل تجاويف (تُعرف أيضًا باسم الأخاديد في أمريكا الشمالية) في الأخشاب المصقولة. يُضبط حاجز التوجيه على عرض التجويف، وتُضبط طاولة التغذية على عمقه. كما تُشحذ الأطراف الخارجية لشفرات آلة التوصيل المستخدمة لعمل التجاويف، وتُضبط بمسافة صغيرة بينها وبين رأس القطع.

لا يمكن استخدام آلة التوصيل لإنشاء لوح ذي سماكة متساوية على طوله. لهذه المهمة، بعد توصيل أحد وجهي اللوح، تُستخدم آلة تسوية السماكة .

غالبًا ما تُدمج آلات تسوية وتنعيم الأسطح في آلة واحدة، حيث تمر قطعة العمل أسفل نفس الشفرة الدوارة لتسويتها، ولكن في الاتجاه المعاكس. في الولايات المتحدة، يُطلق على هذه الآلة اسم "آلة تسوية وتنعيم الأسطح" أو "آلة التسوية والتنعيم" . ^{[ 4 ]}

تُعتبر آلات التوصيل من أخطر آلات النجارة الثابتة نظرًا لرأس القطع الدوار المكشوف عالي السرعة. وتؤكد إرشادات السلامة الصادرة عن منظمات النجارة على ضرورة الحفاظ على واقيات رأس القطع سليمة، واستخدام دعامات الدفع لإبعاد اليدين عن الشفرات، والحد من عمق القطع لتقليل خطر الارتداد وفقدان السيطرة.

يُنصح المشغلون عمومًا بتجنب وصل الأخشاب القصيرة أو الرقيقة جدًا، وإجراء عدة تمريرات سطحية بدلًا من القطع العميق لمرة واحدة، والحفاظ على وضعية صحيحة ومعدلات تغذية مضبوطة. ويُشدد على الانتباه المستمر أثناء التشغيل، لأن الاستخدام المتكرر قد يؤدي إلى إهمال المشغل وزيادة خطر الحوادث. لا ينبغي تسوية قطع الخشب المستديرة باستخدام آلة الوصل نظرًا لخطر تدحرج الخشب وإصابة أصابع المشغل بجروح من شفرات آلة الوصل.

يُعدّ الفحص والصيانة الدورية لشفرات القطع أمرًا بالغ الأهمية. يجب أن تكون الشفرات حادة، ومثبتة بإحكام، ومضبوطة على ارتفاع موحد لتقليل الاهتزاز والإجهاد الميكانيكي. قد يؤدي عدم صيانة رؤوس القطع بشكل صحيح إلى زيادة خطر الإصابة وتآكل الآلة قبل الأوان. ونتيجة لذلك، تشترط العديد من ورش العمل المشتركة ومرافق التدريب الحصول على تدريب رسمي أو شهادة قبل السماح بالاستخدام المستقل لآلات التوصيل. ^{[ 5 ]}

• آلة متعددة الوظائف
• ماكينة تسوية السماكة