إدارة عمليات التصنيع
إدارة عمليات التصنيع ( MPM ) هي مجموعة من التقنيات والأساليب المستخدمة لتحديد كيفية تصنيع المنتجات. وتختلف إدارة عمليات التصنيع عن أنظمة تخطيط موارد المؤسسات/ تخطيط متطلبات المواد (ERP/MRP) التي تُستخدم لتخطيط طلب المواد والموارد الأخرى، ووضع جداول التصنيع، وتجميع بيانات التكلفة. [ 1 ]
يُعد المستودع المركزي لتكامل جميع هذه الأدوات والأنشطة حجر الزاوية في إدارة الإنتاج الرئيسية، مما يساعد في استكشاف سيناريوهات خطوط الإنتاج البديلة؛ مما يجعل خطوط التجميع أكثر كفاءة بهدف تقليل الوقت اللازم لإطلاق المنتج، وتقصير أوقات المنتج، وتقليل مخزونات العمل قيد التنفيذ ، فضلاً عن السماح بالاستجابة السريعة للمنتج أو تغييرات المنتج.
- تخطيط عملية الإنتاج
- تخطيط مفهوم التصنيع
- تخطيط وتحليل تصميم المصنع
- محاكاة سير العمل.
- تخطيط التجمعات على طول مسار المشاة
- تحسين تصميم المصنع
- موازنة خطوط النماذج المختلطة.
- أحمال العمل على محطات متعددة.
- أدوات محاكاة العمليات، على سبيل المثال خطوط مكابس القوالب، وخطوط التصنيع
- محاكاة وتقييم بيئة العمل لمهام تجميع الإنتاج
- تخطيط الموارد
- التصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM)
- التحكم الرقمي CNC
- التحكم الرقمي المباشر (DNC)
- تطوير الأدوات/المعدات/التجهيزات
- إعداد خلية عمل الأدوات والروبوتات والبرمجة غير المتصلة بالإنترنت (OLP)
- إعداد تعليمات العمل في أرضية المصنع
- تقديرات الوقت والتكلفة
- ضمان الجودة بمساعدة الحاسوب (CAQ)
- تحليل أنماط الفشل وتأثيراتها (FMEA)
- التحكم الإحصائي في العمليات (SPC)
- الفحص بمساعدة الحاسوب باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM)
- تحليل تراكم التفاوتات باستخدام نماذج PMI .
- قياسات النجاح
- فعالية المعدات الإجمالية (OEE)،
- التواصل مع الأنظمة الأخرى
- تخطيط موارد المؤسسة (ERP)
- إدارة عمليات التصنيع (MOM)
- إدارة بيانات المنتج (PDM)
- نظام SCADA (التحكم الإشرافي واكتساب البيانات) لمراقبة العمليات والتحكم بها في الوقت الحقيقي
- واجهة التفاعل بين الإنسان والآلة (HMI) (أو واجهة التفاعل بين الإنسان والآلة (MMI))
- نظام التحكم الموزع (DCS)
انظر أيضاً
مراجع
للمزيد من القراءة
- المواد وعمليات التصنيع، ISSN 1532-2475 (إلكتروني) ISSN 1042-6914 (ورقي)، تايلور وفرانسيس
فئات :
- إدارة دورة حياة المنتج
- العمليات الصناعية
- إدارة الهندسة
- تصنيع
