التدقيق قبل الطباعة
تُعدّ نسخة الطباعة التجريبية [ 1 ] بمثابة اتفاق بين العميل والطابعة، ودليلًا مرجعيًا للألوان لضبط آلة الطباعة قبل الطباعة النهائية. [ 2 ] معظم نسخ الطباعة التجريبية هي نسخ تجريبية قبل الطباعة . [ 3 ]
الهدف الأساسي من التدقيق هو أن يكون أداةً للتحقق من دقة العمل بأكمله لدى العميل. يُعد التدقيق قبل الطباعة (المعروف أيضًا بالتدقيق خارج المطبعة [ 4 ] ) وسيلةً فعّالة من حيث التكلفة لتوفير نسخة مرئية دون تكلفة إنشاء نسخة تجريبية للطباعة . [ 5 ] في حال اكتشاف أخطاء أثناء عملية الطباعة ، قد يكون تصحيحها مكلفًا للغاية لأحد الطرفين أو كليهما.
يُعدّ وقت الطباعة الجزء الأكثر تكلفة في مجال الإعلام المطبوع. والهدف الرئيسي من التدقيق هو إنتاج نسخة إلكترونية أو مطبوعة لما سيبدو عليه المنتج النهائي عند الطباعة. عادةً ما يتضمن التدقيق المطبوع الطباعة النافثة للحبر أو تقنيات أخرى (مثل التدقيق بالتغليف [ 6 ] ) لإنتاج نسخ عالية الجودة وفريدة من نوعها من العمل الفني النهائي. أما التدقيق الإلكتروني، فيتضمن عادةً شاشات عرض حاسوبية ذات نطاق لوني واسع ودقة ألوان عالية . وقد تُسهم طرق التدقيق الإضافية في تقليل مخاطر أخطاء ما قبل الطباعة وإعادة الطباعة. [ 7 ]
النسخة المطبوعة التجريبية هي محاكاة للناتج المحتمل - ورقة طباعة CMYK . [ 8 ] في أفضل الظروف، تحاول عملية التدقيق محاكاة تأثيرات آلة الطباعة من خلال إدارة الألوان وتقنيات الفرز، وهو أمر قد يكون صعبًا للغاية نظرًا لأن آلات التدقيق قد تتصرف بشكل مختلف عن آلات الطباعة العادية.
تاريخ
منذ بدايات يوهانس غوتنبرغ ، اقتصرت عملية التدقيق على طباعة نسخ تجريبية قصيرة للتحقق من جودة الطباعة النهائية. ومع تطور التكنولوجيا لخفض تكلفة النسخة الواحدة، استمرت تكلفة بدء الإنتاج في الارتفاع. اليوم، قد يكون تشغيل مطبعة إنتاجية مكلفًا للغاية، وبالتالي فإن طباعة نسخة تجريبية مكلفة جدًا. قد يعتقد البعض أن النسخة التجريبية هي الأفضل من حيث الجودة، لكن هذا ليس صحيحًا بالضرورة، خاصةً إذا تم الإنتاج بعد أيام أو أسابيع، حيث قد تكون ظروف الطباعة قد تغيرت، أو إذا تم الإنتاج على مطبعة مختلفة عن تلك المستخدمة في النسخة التجريبية.
في أواخر الأربعينيات من القرن العشرين، تم تطوير أول أنظمة التراكب [ 9 ] . تقوم هذه الأنظمة بإنتاج كل لون من ألوان المعالجة على ورقة منفصلة من الفيلم الشفاف ثم تقوم بتسجيلها معًا لعرض النسخة النهائية.
ابتكرت شركة أوزاليد التابعة لشركة جنرال أنيلين آند فيلم (GAF) نظام أوزاكروم [ 10 ] كأول نظام تجاري يُستخدم في عملية التدقيق اللوني. استُخدمت طبقات من صبغة ديازو (صبغة حساسة للضوء) على الفيلم لكل لون من ألوان العملية، وتم تحميض الأفلام باستخدام بخار الأمونيا . كانت ألوان العملية الأولية المستخدمة هي الأحمر والأصفر والأزرق والأسود، مع احتمال استخدام ألوان أخرى في السنوات اللاحقة. تمت معالجة الفصل الأسود على ورق أبيض، بينما تمت معالجة عمليات الفصل المتبقية على أسيتات السليلوز الشفاف .
في حوالي عام ١٩٦٥، ابتكرت شركة ثري إم نظامًا للتغطية يُسمى "مفتاح الألوان". ببساطة، كانت تُغطى صفائح من البوليستر الشفاف بمستحلبات صبغية حساسة للأشعة فوق البنفسجية بألوان الطباعة الأربعة الأساسية: السماوي، والأرجواني، والأصفر، والأسود. [ ١١ ] لاحقًا، تم ابتكار ألوان موضعية (ألوان مفتاح الألوان المخصصة). كانت الصفائح تُعرَّض للعمل الفني بواسطة مصباح قوس الكربون، ثم تُغسل بالماء والمواد الكيميائية المستخدمة في الطباعة، ثم تُجفف.
حتى عام 2010، لا تزال تُصنع نماذج الطباعة التجريبية، على سبيل المثال لآلات الطباعة الصغيرة ذات الأسطوانة الواحدة حيث يجب أن يكون كل لون عبارة عن عملية طباعة منفصلة. وعادةً ما تُصنع هذه النماذج باستخدام طابعات نفث الحبر أو أجهزة التغليف.
تحاول الأنظمة الداخلية [ 12 ] (ذات الورقة الواحدة) أو أنظمة التغليف التغلب على مشاكل أنظمة التراكب عن طريق وضع جميع ألوان الطباعة على ورقة واحدة من الوسائط. بعد نهاية الحرب العالمية الثانية ، قدمت شركة Direct Reproduction Corporation أول نظام تجاري، يُسمى Watercote.
بحلول سبعينيات القرن العشرين، طورت شركة 3M تقنية مفتاح النقل، التي تعتمد على عملية تغليف لاصقة باردة. حيث تُضغط طبقات متتالية من المادة اللاصقة الملونة على الركيزة، ثم تُعرّض للضوء وتُغسل حتى تستقر جميع الألوان على ركيزة واحدة. تطورت هذه التقنية لاحقًا إلى منتج Match Print، الذي يستخدم عملية تغليف حراري. بيعت العلامة التجارية Match Print لشركة كوداك ، التي تستخدمها اليوم في منتجاتها MATCHPRINT InkJet وMATCHPRINT Virtual. كما أصبح كل من Color Key [ 13 ] وMatch Print [ 14 ] اسمين شائعين لأنواع من نماذج ما قبل الطباعة. لاحقًا، ظهرت في السوق منتجات أخرى مماثلة تعمل بتقنية المعالجة المائية، مثل DuPont Waterproof.
في أوائل الستينيات، بُذلت عدة محاولات لتطوير عمليات تدقيق الطباعة الكهروضوئية القائمة على مبدأ الفاكس الإلكتروني، باستخدام ورق مطلي بأكسيد الزنك في مادة رابطة مقاومة كموصل ضوئي ، إلى جانب أحبار تتكون من أصباغ حبر منتشرة في سائل إيزوبار . وقد قدمت شركة RCA مبدأ الفاكس الإلكتروني في الولايات المتحدة ، بينما طُوّر استخدام الأحبار السائلة في أستراليا على يد رالف ميتكالف وروبرت رايت من الحكومة الأسترالية. وعملت مجموعات أخرى على عمليات مماثلة، لكنها لم تُطرح في الأسواق. [ 12 ]
وفي وقت لاحق من سبعينيات القرن العشرين، تم تطوير حلول تعتمد على مسحوق الحبر مثل دوبونت كرومالين.
بحلول ثمانينيات القرن العشرين، أصبحت الألوان المخصصة، بما في ذلك اللون الأبيض والألوان المعدنية مثل الذهب والفضة، شائعة.
بحلول عام ١٩٨٧، تم تسويق أول طابعة من طراز Iris تجاريًا. كانت هذه طابعة نفث حبر تعمل بنظام التدفق المستمر ، وتلتها طابعة Veris في عام ٢٠٠٤. في البداية، تميزت هذه الطابعات بجودة طباعة نفث حبر لا مثيل لها، ولكن التطورات المستمرة في طابعات الطباعة عند الطلب جعلت جودتها مقبولة لدى المزيد من ورش ما قبل الطباعة . وحتى عام ٢٠١٠، لا تزال أجهزة Iris وVeris قيد الاستخدام.
في أوائل التسعينيات، تم إدخال تقنية التسامي الصبغي مع منتجات مثل 3M Rainbow و Kodak DCP9000 و DCP9500.
وفي أوائل التسعينيات أيضاً، تم طرح أنظمة التسامي بالليزر. ولا تزال منتجات مثل Fuji FINALPROOF و Kodak Approval مستخدمة حتى اليوم.
في أواخر التسعينيات، طُوّرت تقنية النقل الحراري بالليزر. ولا تزال هذه الأنظمة مستخدمة حتى اليوم، مثل نظام كرو (كوداك حاليًا) سبكتروم. وقد تميّز نظام سبكتروم باستخدام نفس جهاز طباعة الألواح المستخدم في صناعة الألواح، والذي يُستخدم أيضًا في صناعة النسخ التجريبية، مما ينتج عنه نسخ تجريبية ذات تدرج لوني مطابق تمامًا للنسخة المطبوعة.
بحلول عام 2005، تم دمج أولى أجهزة قياس الطيف الضوئي مع طابعات نفث الحبر، مثل Creo Veris و HP 2100. وفي عام 2009، أصدرت إبسون طابعة مزودة بجهاز قياس طيف ضوئي مدمج. وبفضل أتمتة عملية القياس، تم الاستغناء عن جزء كبير من الجهد المبذول في معايرة نظام التدقيق والتحقق من صحة النسخ التجريبية. مع ذلك، أدى ذلك إلى إبطاء الإنتاجية الإجمالية لجهاز التدقيق، مما يستدعي توفير المزيد من أجهزة التدقيق للحفاظ على هذه الإنتاجية.
بحلول عام 2003، ظهرت تقنية التدقيق الرقمي باستخدام شاشات حاسوبية معايرة ومُصممة بدقة عالية، وفي ظل ظروف مشاهدة مضبوطة للغاية. ولا يزال هذا الأسلوب يكتسب شعبية متزايدة نظرًا لانخفاض تكلفته وسرعة إنتاجه مقارنةً بإنتاج نسخة ورقية.
اعتبارًا من عام 2010، يتم إجراء غالبية عمليات تدقيق العقود المطبوعة على أجهزة الطباعة النافثة للحبر وأجهزة التغليف، بينما تستمر عمليات التدقيق الرقمي في اكتساب شعبية.
منذ أواخر التسعينيات، طورت العديد من الشركات حلولاً برمجية للتدقيق اللغوي. في السابق، كانت أنظمة التدقيق اللغوي عادةً عبارة عن حلول متكاملة من مورد واحد، ولكن مع تحول البرمجيات إلى التقنية التمكينية المهيمنة في التدقيق اللغوي، يتمتع العملاء بمزايا استخدام أجهزة الطباعة العادية بدلاً من أجهزة التدقيق اللغوي المتخصصة.
أساليب التدقيق
بحسب الجودة المطلوبة واستخدام المنتج، يوجد نوعان رئيسيان من الأدلة:
- إثبات مبدئي؛
- دليل قاطع؛
اختبار تجريبي
تُشير المعاينة الرقمية إلى محاكاة نتيجة الطباعة على الشاشة. [ 15 ] وهذا هو الحل الأرخص للمعاينة، إذ لا يتطلب أي معدات إضافية باستثناء الشاشة.
عادةً ما تتم معاينة الألوان على الشاشة باستخدام تطبيقات برمجية بالتزامن مع أنظمة إدارة الألوان. يجب معايرة الشاشة المستخدمة في هذه المعاينة لضمان تطابق الصورة المعروضة على الشاشة مع الصورة المطبوعة. تكمن المشكلة الرئيسية في اختلاف مساحات الألوان ( RGB في الشاشة وCMYK في الطباعة)، ويتم حل هذه المشكلة باستخدام ملفات تعريف ICC لأجهزة الإدخال والإخراج. علاوة على ذلك، لا تعتمد الألوان على الشاشة على خصائصها فحسب، بل أيضًا على ظروف الإضاءة في الغرفة التي تُعرض فيها الصورة. عادةً ما تكون الإضاءة موحدة وقريبة من ضوء النهار (D50 أو D65 ).
يمكن استخدام التدقيق الرقمي عددًا غير محدود من المرات، وهو مفيد للغاية عند تحرير الصور وتصميم التخطيط، ولكنه لا يستخدم عادةً كإثبات للعقد.
أصبح استخدام المعاينات الرقمية في الطباعة منخفضة التكلفة شائعًا في السنوات الأخيرة، مما يوفر الوقت والتكلفة في الحالات التي لا تتطلب إدارة الألوان بشكل أساسي. وتُستخدم المعاينات الرقمية بصيغة PDF عادةً للتحقق الأولي من التصميم.
دليل قاطع
البرهان المادي هو عينة مطبوعة فعلية لمنتج مطبوع. وينقسم بدوره إلى خمسة تصنيفات عامة [ 15 ]
المخطط (الذي نشأ من صناعة الصفائح التقليدية) هو نسخة مطبوعة بلون واحد وتستخدم للتحقق من الأخطاء وتصحيحها في المحتويات وتخطيط الترتيب واكتمال البيانات.
تُشبه نسخة العرض (نسخة التخطيط) المخطط الهندسي، ولكنها تُطبع بالألوان. وعادةً ما تُطبع نسخة العرض باستخدام طابعة نفث الحبر الملونة كبيرة الحجم .
تُوفّر معاينة الألوان (معاينة الألوان الرقمية) إعادة إنتاج دقيقة للألوان لمحتويات الملف المُعدّ للطباعة. تُجرى معاينة الألوان باستخدام طابعات نفث الحبر أو طابعات التسامي الحراري مع أنظمة إدارة ألوان متطورة. عادةً ما تُجرى المعاينة بحجم كامل، ولكن في بعض الحالات يُقبل حجم صفحة صغيرة. تُعدّ معاينة الألوان بمثابة دليل إرشادي لمشغل آلة الطباعة، وعادةً ما تُمثّل معاينة العقد.
تُعدّ معاينة الشاشة (المعاينة الحقيقية) طريقةً للمراجعة تُستخدم لمحاكاة بنية الصورة المطبوعة. تُمكّن هذه المعاينة من التعرّف على التأثيرات المختلفة المرتبطة بالبنية النقطية، مثل النعومة، ودرجة ونطاق التدرجات اللونية، وأنماط التداخل أو الزخارف الوردية.
يُقدّم العديد من المورّدين أنظمةً خاصةً لإنتاج نماذج تجريبية للطباعة على الشاشة. تُنتَج هذه النماذج باستخدام مواد مانحة للألوان وتقنية النقل الحراري (الاستئصال) على حوامل وسيطة أو على الركيزة المستخدمة في عملية الطباعة. كلا النظامين عبارة عن أجهزة شبيهة بأجهزة الطباعة الرقمية، حيث يُمكن من خلالها إعادة إنتاج الصور بدقة متناهية، بما في ذلك اللون ووضوح الشاشة وزواياها . تستخدم أنظمة النماذج التجريبية الحقيقية رقائق ملونة تُعالَج في وحدات منفصلة (أجهزة التغليف)، وتُنقل من الحوامل الوسيطة إلى ورق الإنتاج، أو تُغلّف، إما لحماية النموذج التجريبي أو لإضفاء مظهر بنية سطح ورق الإنتاج عليه. [ 15 ]
تُعدّ نسخة الطباعة التجريبية (نسخة المنتج التجريبية) نسخةً مطبوعةً تجريبيةً للبيانات مباشرةً على آلة الطباعة. قد تكون هذه الآلة هي المستخدمة في عملية الإنتاج أو آلة مماثلة (تستخدم نفس تقنية الطباعة) مُجهزة خصيصًا لأغراض التدقيق. يمكن إنتاج كميات صغيرة من 50 أو 100 نسخة بتكلفة أقل مقارنةً بعمليات التدقيق اللوني الأخرى. مع ذلك، فإنّ إعداد نسخة تجريبية فردية غير مُبرر اقتصاديًا. [ 15 ]
مشاكل
يمكن النظر إلى التدقيق اللغوي إما من منظور شخصي كفن قائم على التدريب والخبرة والموهبة والحكم السليم، أو من منظور موضوعي كعلم قائم على القياس والخوارزميات والتحليل؛ ولكن في الواقع العملي، يقع الأمر في مكان ما بين هذين المنظورين. ومع ذلك، يتزايد اعتماد المطابع على الأساليب العلمية، إذ غالبًا ما يكون شراء التكنولوجيا اللازمة أكثر فعالية من حيث التكلفة من توظيف وتدريب واستبقاء حرفيين مهرة.
في كثير من الحالات، يكون من المنطقي محاذاة النسخة التجريبية مع المطبعة، بينما في حالات أخرى يكون من المنطقي محاذاة المطبعة مع النسخة التجريبية. [ 16 ] عادةً، تتم محاذاة المطبعة مع النسخة التجريبية عند محاولة تحقيق مواصفات صناعية محددة (مثل Fogra، [ 17 ] GRACoL، [ 18 ] SWOP، [ 19 ] إلخ). في الحالات التي يُراد فيها الحصول على أفضل لون ممكن على مطبعة معينة، عادةً لتمييز الطابعة عن غيرها، يتم تحديد معيار لون مخصص للمطبعة ثم محاذاة النسخة التجريبية معها.
التحكم في العمليات
يُعد التحكم في العملية جانبًا أساسيًا من جوانب البرهان العلمي ، والذي يتكون من تحديد خط الأساس وتوصيف ومعايرة عملية البرهان.
تمثل خط الأساس إعدادات جهاز الإخراج (مثل تغذية الورق، ومحاذاة رأس الطباعة، وما إلى ذلك) والظروف المرتبطة بها (مثل نوع الورق، والحبر، والفرز، وما إلى ذلك). ويتم إنشاء خط الأساس عن طريق ضبط إعدادات الجهاز في ظل مجموعة معينة من الظروف، وتشغيل عينات اختبارية، وقياس هذه العينات، وإعادة ضبط الإعدادات، حتى تصل عملية الإخراج إلى الحالة المثلى. وبمجرد الوصول إلى الحالة المثلى، تُجرى مجموعة نهائية من القياسات على عينات الإخراج، وتُصبح هذه البيانات جزءًا من معلومات خط الأساس.
ثم يتم تحديد خط الأساس عن طريق إخراج مخططات اختبار ECI [ 20 ] أو IT8.7/4 [ 21 ] (عينات من رقع الألوان)، ثم يتم مسح المخططات باستخدام مطياف ضوئي لإنتاج ملف تعريف لوني لخط الأساس في النهاية.
بمرور الوقت، قد يختلف أداء الجهاز (وغيره من الظروف). وبالتأكيد، ستختلف الأجهزة المختلفة من نفس النوع أيضًا فيما يتعلق ببيانات الأساس. ومع ذلك، من الضروري أن يعمل نظام التدقيق دائمًا بأقرب ما يمكن إلى ملف تعريف الألوان الأصلي. المعايرة هي عملية إخراج المزيد من مخططات الألوان، وقياسها، وتعديل تعيين الألوان حتى يصبح أداء النظام أقرب ما يمكن إلى خط الأساس وملف تعريف الألوان الأصليين. أثناء المعايرة، يمكن أيضًا تغيير إعدادات الجهاز لتحقيق عملية إخراج مثالية ومطابقة ألوان دقيقة.
في الظروف المثالية، يتم أيضًا توصيف ومعايرة آلة الطباعة باستخدام تقنيات مماثلة. وعند وجود ملف تعريف لوني لجهاز الطباعة وملف تعريف لوني لجهاز التدقيق، يصبح من الممكن محاكاة الطباعة على جهاز التدقيق بأفضل شكل ممكن. ويتطلب تحقيق ذلك بدقة عمليات مضبوطة وقابلة للتكرار (بما في ذلك المعايرة)، لضمان استمرار تمثيل ملفات التعريف اللونية للأجهزة المستخدمة.
يُعدّ التحقق من صحة الطباعة جانبًا آخر من جوانب التحكم في العمليات. فبينما يضمن المعايرة فقط أن نظام الطباعة يُنتج مخرجات قريبة قدر الإمكان من خط الأساس، يُدمج التحقق من صحة الطباعة مخططات الألوان في العمل الفني نفسه لضمان مطابقته لمعيار ألوان صناعي أو معيار ألوان مخصص (أي مطبعة محددة تم تحديد خصائصها). باختصار، يتحقق من أن نظام الطباعة يُحاكي نتائج الطباعة المطلوبة بدقة.
التدقيق اللغوي للتغليف
يواجه إنتاج النسخ التجريبية للتغليف عددًا من التحديات التي تتجاوز تلك التي تواجهها الطباعة الأوفست التقليدية.
غالباً ما يرغب العملاء في الحصول على نماذج ثلاثية الأبعاد للعبوة الفعلية. قد تكون هذه العبوة مصنوعة من الكرتون، أو المعدن (مثل علبة مشروبات غازية من الألومنيوم)، أو الزجاج، أو البلاستيك، وما إلى ذلك. قد يكون من الصعب جداً، أو حتى المستحيل، القيام بذلك بفعالية باستخدام طابعات نفث الحبر، لذلك عادةً ما تكون هناك حاجة إلى عمليات تغليف مثل Kodak APPROVAL أو Fuji FINALPROOF، حتى يمكن نقل النموذج إلى مواد التغليف المفضلة.
قد تُقدّم المطابع نماذج رقمية مُصممة أو نماذج يدوية الصنع للتحقق من خطوط القطع والهندسة والمحاذاة قبل الإنتاج. بالنسبة للعبوات ذات التصميم المعقد أو التي تتطلب دقة عالية في الألوان، تُستخدم عدة مراحل من التدقيق لتقليل مخاطر عيوب الملاءمة أو التخطيط أو اللون قبل الطباعة.
في حالة علب الكرتون، تُعدّ طاولة القطع والطي الآلية مفيدة. عادةً، يُستخدم برنامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) لتحديد القطع والطيات بناءً على الشكل الهندسي للنموذج الأولي، ويتم إدخال هذه البيانات إلى برنامج طاولة القطع والطي.
تُطبع معظم العبوات باستخدام الطباعة الفلكسوغرافية ، نظرًا لتعدد استخداماتها مع مختلف المواد المستخدمة في التغليف. مع ذلك، غالبًا ما تكون جودة الصورة في الطباعة الفلكسوغرافية أقل من جودة الطباعة الأوفست، لذا من المهم محاكاة خصائص الطباعة في النسخ التجريبية لضمان توقعات واقعية لدى العملاء بشأن المنتج النهائي. وبالمثل، تُضفي بعض المواد، مثل الكرتون المموج، خصائصها الخاصة على الصورة، والتي يجب محاكاتها أيضًا.
انظر أيضاً
- نسخة الفنان
- نسخة تجريبية
- أداة إلكترونية لتدقيق الأعمال الفنية، وتقديم الملاحظات، والمراجعة، والموافقة.
- التدقيق عبر الإنترنت
- التحقق من الطباعة
مراجع
- ↑ إثبات العقد
- ↑ theprintspace (2010)، نسخة تجريبية بنظام ألوان CMYK ، مؤرشفة بتاريخ 15 مارس 2010 في أرشيف الإنترنت (Wayback Machine )، theprintspace، تم استرجاعها في 10 مارس 2010
- ↑ نسخة ما قبل الطباعة
- ↑ فرانك ج. رومانو، "دليل الجيب للطباعة الرقمية المسبقة"، 1996، دار نشر ديلمار، صفحة 109، رقم ISBN 0-8273-7198-5
- ↑ إثبات الضغط ( رابط قديم) مؤرشف بتاريخ 7 يوليو 2012 على archive.today
- ↑ مقاوم للتغليف
- ↑ ريفيرا، جوردون (2016-09-07). "التدقيق أم عدمه؟" . مطبوعات داخلية . نابكو ميديا . تم الاطلاع عليه بتاريخ 2025-12-11 .
غالبًا ما تمنع النسخة الورقية التجريبية التي تُطبع قرب وقت الإنتاج إعادة الطباعة بسبب التباين الذي يؤدي إلى تحولات لونية غير مقبولة.
- ↑ ريك مكليلاري، CMYK 2.0، سير عمل تعاوني للمصورين والمصممين والطابعين ، 2009، دار نشر بيتشبيت، صفحة 70، رقم ISBN 978-0-321-57346-9
- ↑ دليل التراكب
- ↑ لويس والتون سيبلي، "نصف قرن من الألوان"، شركة ماكميلان، 1951، صفحة 207
- ↑ ووكر، بروس (2019). "تأملات في نصف قرن في الفنون التصويرية" . تم الاسترجاع في 17 يونيو 2026. كان
الطابعون قد تعرفوا للتو على منتج جديد من شركة 3M يُسمى "كولور كي" (Color-Key) لإجراء التدقيق اللوني قبل الطباعة. ... قبل منتصف الستينيات، لم يكن أي طابع في سياتل يُشغل مطبعة تغذية ورقية تطبع بأكثر من لونين.
- 1 2 فرانك ج. رومانو، "دليل الجيب للطباعة الرقمية المسبقة"، 1996، دار نشر ديلمار، صفحة 111، رقم ISBN 0-8273-7198-5
- ↑ مفتاح الألوان
- ↑ طباعة مطابقة
- 1 2 3 4 هيلموت كيبان (2001)، دليل وسائل الإعلام المطبوعة، برلين: هايدلبرغ
- ↑ استراتيجيات محاذاة الطباعة والتدقيق
- ↑ فوجرا
- ↑ GRACoL مؤرشف بتاريخ 12-12-2009 في Wayback Machine
- ↑ "مبادلة" . مؤرشف من الأصل بتاريخ 12-12-2009 . تم الاطلاع عليه بتاريخ 27-11-2009 .
- ↑ مبادرة الألوان الأوروبية
- ↑ ANSI IT8.7/4-2005 تكنولوجيا الرسومات - بيانات الإدخال لتوصيف الطباعة بأربعة ألوان - مجموعة بيانات موسعة
- إنتاج المطبوعات
- مصطلحات الطباعة