استراتيجية الدفع والسحب

توجد عدة تعريفات للتمييز بين استراتيجيات الدفع واستراتيجيات الجذب. وقد حدد ليبروبولوس (2013) ^{[ 4 ]} ثلاثة من هذه التعريفات:

1. يبدأ نظام السحب الإنتاج كرد فعل على الطلب الحالي، بينما يبدأ نظام الدفع الإنتاج تحسباً للطلب المستقبلي.
2. في نظام السحب، يتم تحفيز الإنتاج بناءً على الطلبات الفعلية للمنتجات النهائية، بينما في نظام الدفع، يتم بدء الإنتاج بشكل مستقل عن الطلبات.
3. نظام السحب هو نظام يحد بشكل صريح من كمية الأعمال قيد التنفيذ التي يمكن أن تكون في النظام، بينما نظام الدفع ليس له حد صريح على كمية الأعمال قيد التنفيذ التي يمكن أن تكون في النظام.

ومن التعريفات الأخرى:

• الدفع : كما ذكر بوني وآخرون (1999)، فإن تدفق معلومات التحكم يكون في نفس اتجاه تدفق السلع.
• نظام الدفع الجزئي أو نظام الدفع والسحب  : يقوم العقد اللاحق بتقديم طلب شراء للعقد السابق. ويستجيب العقد السابق بتجديد المخزون الذي يتم إعادة بنائه كل فترة زمنية محددة.
• سحب  : تقوم العقدة اللاحقة بتقديم طلب إلى العقدة السابقة. تستجيب العقدة السابقة بإنتاج الطلب، والذي يتضمن جميع العمليات الداخلية، ثم تقوم بتجديد المخزون عند الانتهاء.
• نظام السحب الجزئي أو السحب والدفع  : يقوم العقد اللاحق بتقديم طلب شراء للعقد السابق. يستجيب العقد السابق بتجديد المخزون الذي يتم إعادة بنائه فورًا. توجد عدة مستويات لأنظمة السحب الجزئي، حيث يمكن أن يمتلك العقد مخزونًا في عدة مستويات داخل المؤسسة. ^{[ 5 ]}

في سلسلة التوريد القائمة على الدفع، تُدفع المنتجات عبر قنوات التوزيع، بدءًا من الإنتاج وصولًا إلى متاجر التجزئة. يحدد المصنّع مستوى الإنتاج بما يتوافق مع أنماط الطلب السابقة من متاجر التجزئة . يستغرق هذا النوع من سلاسل التوريد وقتًا أطول للاستجابة لتغيرات الطلب، مما قد يؤدي إلى تكدس المخزون أو حدوث اختناقات وتأخيرات ( تأثير بولويب )، ومستويات خدمة غير مقبولة ، وتقادم المنتجات.

في سلسلة التوريد القائمة على مبدأ السحب، تُدار عمليات الشراء والإنتاج والتوزيع بناءً على الطلب لا على التنبؤ. مع ذلك، لا تتطلب استراتيجية السحب بالضرورة الإنتاج حسب الطلب . تُعدّ شركة تويوتا موتورز للتصنيع مثالًا شائعًا على الإنتاج القائم على مبدأ السحب، إلا أنها لا تُنتج عادةً حسب الطلب. فهي تتبع "نموذج السوبر ماركت" حيث تُحتفظ بمخزون محدود ويتم تجديده عند استهلاكه.

تتألف سلسلة التوريد في الغالب من مزيج من عمليات الدفع والسحب، حيث تُعرف نقطة التقاء مراحل الدفع مع مراحل السحب أحيانًا باسم حد الدفع-السحب . ^{[ 6 ]} ومع ذلك، ونظرًا للاختلاف الدقيق بين الإنتاج بالسحب والإنتاج حسب الطلب، قد يكون من الأدق تسمية هذه النقطة بنقطة فصل طلب العميل . ومن الأمثلة على ذلك سلسلة التوريد الخاصة بشركة ديل ، والتي تعتمد على الإنتاج حسب الطلب . تُحدد مستويات مخزون المكونات الفردية من خلال التنبؤ بالطلب العام، بينما يتم التجميع النهائي استجابةً لطلب عميل محدد. وبالتالي، تقع نقطة الفصل عند بداية خط التجميع .

لخص هاريسون متى يجب استخدام كل استراتيجية من استراتيجيات سلسلة التوريد الثلاث:

• عادة ما يُقترح اتباع استراتيجية سلسلة التوريد القائمة على الدفع للمنتجات ذات عدم اليقين المنخفض في الطلب، حيث أن التوقعات ستوفر مؤشراً جيداً لما يجب إنتاجه والاحتفاظ به في المخزون، وكذلك للمنتجات ذات الأهمية الكبيرة لاقتصاديات الحجم في خفض التكاليف.
• استراتيجية سلسلة التوريد القائمة على السحب، والتي عادة ما يتم اقتراحها للمنتجات ذات عدم اليقين العالي في الطلب وذات الأهمية المنخفضة لاقتصاديات الحجم ، مما يعني أن التجميع لا يقلل التكلفة، وبالتالي، ستكون الشركة على استعداد لإدارة سلسلة التوريد بناءً على الطلب الفعلي.
• تُقترح عادةً استراتيجية هجينة تجمع بين الدفع والسحب للمنتجات التي تتسم بعدم اليقين في الطلب، حيث تُعدّ وفورات الحجم مهمة لخفض تكاليف الإنتاج والتسليم. ومن الأمثلة على هذه الاستراتيجية صناعة الأثاث، حيث يتعين على استراتيجية الإنتاج اتباع استراتيجية السحب، نظرًا لاستحالة اتخاذ قرارات الإنتاج بناءً على توقعات طويلة الأجل. ومع ذلك، تحتاج استراتيجية التوزيع إلى الاستفادة من وفورات الحجم لخفض تكاليف النقل، وذلك باستخدام استراتيجية الدفع. ^{[ 6 ]}

يستعرض هوب وسبيرمان بعضًا من أكثر الأنظمة شيوعًا في الصناعة والأدبيات ويصنفانها إما على أنها أنظمة دفع أو أنظمة سحب

• يُعدّ نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP) نظامًا دفعيًا، حيث تُصدر الكميات وفقًا لجدول الإنتاج الرئيسي دون مراعاة حالة النظام. وبالتالي، لا يوجد حدٌّ مسبقٌ للعمل قيد التنفيذ (WIP).
• نظام كانبان الكلاسيكي هو نظام سحب. يحدد عدد بطاقات كانبان حدًا ثابتًا للعمل قيد التنفيذ.
• يُعتبر نظام المخزون الأساسي التقليدي نظام دفع، إذ لا يوجد حد أقصى لحجم العمل الجاري فيه. ويعود ذلك إلى إمكانية تجاوز الطلبات المتأخرة لمستوى المخزون الأساسي.
• يُعد مخزون التركيب نظام دفع، وكذلك أنظمة المخزون المتدرج، لأنه لا يفرض أي منهما حدًا على عدد الطلبات في النظام.
• نظام CONWIP هو نظام سحب لأنه يحد من العمل قيد التنفيذ باستخدام بطاقات مشابهة لنظام كانبان . ويكمن الاختلاف الجوهري بينه وبين كانبان من الناحية التطبيقية في أن البطاقات خاصة بسطر الإنتاج وليست خاصة برقم القطعة. ومع ذلك، من منظور الدفع والسحب، تحدّ بطاقات CONWIP من العمل قيد التنفيذ بنفس طريقة بطاقات كانبان .
• أنظمة (K، S) (التي اقترحها ليبروبولوس وداليري ^{[ 7 ]} ) هي أنظمة سحب إذا كان K <∞ وهي أنظمة دفع خلاف ذلك.
• تُعد أنظمة POLCA التي اقترحها سوري أنظمة سحب لأن نظام WIP، مثل نظامي كانبان وCONWIP، محدود بالبطاقات.
• تعتبر أنظمة PAC التي اقترحها بوزاكوت وشانثيكومار أنظمة سحب عندما يكون عدد علامات العملية (التي تعمل على الحد من WIP) أقل من اللانهاية.
• يُعد نظام تخطيط متطلبات المواد مع قيد العمل قيد التنفيذ (كما اقترح أكساتر وروسلينغ) نظام سحب. ^{[ 8 ]}

كما يصنف ليبروبولوس (2013) ^{[ 4 ]} الأنظمة الشائعة وفقًا لتعريفات مختلفة للتمييز بين الدفع والسحب.