Predetermined motion time system

A predetermined motion time system (PMTS) is frequently used to perform labor minute costing in order to set piece-rates, wage-rates or incentives in labor oriented industries by quantifying the amount of time required to perform specific tasks under defined conditions. Today the PMTS is mainly used in work measurement for shorter cycles in labour oriented industries such as apparel and footwear. This topic comes under wider industrial and production engineering. One of such a system is known as "work factor" and more popular methods-time measurement (MTM), released in 1948 exist today in several variations and used in some commercial applications.

New legislation in developed markets following sustainability issues, Living Wage movement and the 2013 disaster in Rana Plaza, Bangladesh have brought labor costing and standards back to the focus of activists and global fashion retailers. Occupational safety and health (OSH, OHS), ergonomics, skills development and job satisfaction are some of the other factors influenced by Labor Standards Act (Japan).

Predetermined motion time standard, predetermined time standards, and predetermined time systems (PTS) are other terms that describe same concept by different authors. Main outcome of PMTS application is quantifying labor inputs in terms of SMV (Standard Minute Value) or SAM (Stranded Allocated Minute).

Most predetermined motion time systems (MTM and MOST) use time measurement units (TMU) instead of seconds for measuring time. One TMU is defined to be 0.00001 hours, or 0.036 seconds according to MTM100 and 0.0000083 hours, or 0.030 seconds according to BS100.^[1] These smaller units allow for more accurate calculations without the use of decimals. In the most in-depth PMT systems, motions observed will be on the level of individual TMUs, like toss (3 TMUs in MiniMOST) and simple pick-up (2 TMUs in MTM-1). More general systems simplify things by grouping individual elements, and thus have larger time values – for example, a bend and arise (61 TMUs in MTM-2) and one or two steps (30 TMUs in BasicMOST). Systems with even less detail work with TMU values in the hundreds, like climbing 10 rungs on a ladder (300 TMUs in MaxiMOST) or passing through a door (100 TMUs in MaxiMOST).

يعتمد اختيار نوع نظام إدارة العمليات (PMTS) المناسب على الحاجة إلى الدقة مقابل الحاجة إلى سرعة التحليل، بالإضافة إلى مدة العملية، والمسافات التي تشملها، ومدى تكرارها. غالبًا ما تُجرى العمليات الأطول على نطاق مكاني أوسع، وتكون أقل تكرارًا، لذا تُعالج هذه العوامل عادةً كوحدة واحدة. بالنسبة للعمليات الأطول والأقل تكرارًا، يُظهر التحليل الإحصائي أن دقة الأنظمة الأقل تفصيلًا تقترب عمومًا من دقة الأنظمة الأكثر تفصيلًا. وبالتالي، ولتقليل الوقت اللازم للتحليل، تُستخدم عادةً أنظمة أقل تفصيلًا (مثل MTM-B وMaxiMOST) كلما أمكن ذلك. في المقابل، تُحلل العمليات القصيرة جدًا والمتكررة عادةً باستخدام طرق أكثر دقة مثل MTM-1 وMiniMOST نظرًا للحاجة إلى الدقة.

تعمّق باحثون من جامعة مانشستر، من بينهم دوغ ميلر، في استخدامات نظام حساب الوقت القياسي (PMTS) في حساب تكاليف العمالة في صناعة الملابس، وذلك في دراسة بعنوان "نحو حساب مستدام لتكاليف العمالة في قطاع تجارة الأزياء بالتجزئة في المملكة المتحدة". يقول دوغ: "...يجب أن يتضمن قياس العمل للوصول إلى وقت قياسي عادةً بنودًا للتخفيف من الأعباء، والظروف الطارئة، والبدلات الخاصة". ووفقًا لمنظمة العمل الدولية ^{[ 2 ]} ، كان هناك حوالي 200 نظام مختلف لحساب الوقت القياسي (PTS) بحلول عام 1992. ^{[ 3 ]}

نظراً لأن تأخيرات أو اضطرابات سلسلة التوريد تُبقي العديد من المديرين التنفيذيين في قطاع الملابس في حالة ترقب وقلق على فترات منتظمة، لا سيما مع تقلص دورة حياة الأزياء السريعة باستمرار ، فقد استكشفت مؤسسة CAF كيف يؤثر نظام إدارة ما بعد التصنيع (PMTS) على سلسلة قيمة الأزياء الخاصة بها من خلال تنفيذ سلسلة من البرامج، بما في ذلك ندوة عبر الإنترنت للتوعية حول أنظمة برمجيات SewEasy PMTS، ^{[ 4 ]} القائمة على معيار MTM. ^{[ 5 ]}

استخدمت مؤسسة "فير وير"، وهي مؤسسة غير ربحية تهدف إلى رؤية عالم يدعم فيه قطاع صناعة الملابس العمال في تحقيق حقوقهم في العمل الآمن والكريم وبأجر مناسب، منهجية "سيو إيزي بي إم تي إس" لصياغة تعديل الأجور المعيشية على مستوى كل دولة، والمعروفة باسم حاسبات تكلفة دقيقة العمل. ^{[ 6 ]}

منهجيات تحسين التصنيع ذات الصلة الوثيقة:

• نظام إنتاج تويوتا
• نظرية القيود
• دراسة الوقت والحركة
• رسم خرائط تدفق القيمة

المفاهيم الحديثة والمصطلحات ذات الصلة:

• تسوية الإنتاج
• زمن الدورة
• تكلفة العمالة المباشرة

• زاندين، كجيل ب (2003). معظم أنظمة قياس العمل . نيويورك : مارسيل ديكر. رقم ISBN 0-8247-0953-5
• ميلر، دوغ، نحو حساب مستدام لتكاليف العمالة في تجارة الأزياء بالتجزئة في المملكة المتحدة (5 فبراير 2013). متاح على SSRN: doi : 10.2139/ssrn.2212100