مخطط إيشيكاوا

مخطط إيشيكاوا

مخططات إيشيكاوا (وتسمى أيضًا مخططات عظم السمكة ، [ 1 ] ومخططات متعرجة ، ومخططات السبب والنتيجة ) هي مخططات سببية أنشأها كاورو إيشيكاوا تُظهر الأسباب المحتملة لحدث معين. [ 2 ]

تُستخدم مخططات إيشيكاوا عادةً في تصميم المنتجات ومنع عيوب الجودة لتحديد العوامل المحتملة التي تُسبب التأثير الكلي. كل سبب من أسباب النقص يُعدّ مصدرًا للتفاوت. تُصنّف الأسباب عادةً ضمن فئات رئيسية لتحديد مصادر هذا التفاوت وتصنيفها.

ملخص

يوضح مخطط إيشيكاوا النموذجي الأسباب المساهمة في المشكلة.

يُصوَّر العيب ، أو المشكلة المراد حلها، [ 1 ] على شكل رأس سمكة متجهة إلى اليمين، مع امتداد الأسباب إلى اليسار على شكل عظام سمكة؛ تتفرع الأضلاع من العمود الفقري للأسباب الرئيسية، مع فروع فرعية للأسباب الجذرية، إلى مستويات متعددة حسب الحاجة. [ 3 ]

انتشرت مخططات إيشيكاوا في الستينيات من القرن الماضي على يد كاورو إيشيكاوا ، [ 4 ] الذي كان رائدًا في عمليات إدارة الجودة في أحواض بناء السفن في كاواساكي ، وأصبح في هذه العملية أحد الآباء المؤسسين للإدارة الحديثة.

استُخدم المفهوم الأساسي لأول مرة في عشرينيات القرن العشرين، ويُعتبر أحد الأدوات الأساسية السبع لمراقبة الجودة . [ 5 ] يُعرف باسم مخطط عظم السمكة بسبب شكله، الذي يشبه المنظر الجانبي لهيكل عظم السمكة.

استخدمت شركة مازدا موتورز مخطط إيشيكاوا الشهير في تطوير سيارة مياتا ( MX5 ) الرياضية. [ 6 ]

الأسباب الجذرية

مخطط إيشيكاوا يوضح الأسباب الجذرية المحتملة لصورة ضبابية

يهدف تحليل الأسباب الجذرية إلى الكشف عن العلاقات الرئيسية بين مختلف المتغيرات، وتوفر الأسباب المحتملة فهمًا أعمق لسلوك العملية. وهو يُظهر الأسباب الرئيسية التي تؤدي إلى المشكلة التي تمت مواجهتها من خلال تقديم لمحة عن الوضع الحالي. [ 1 ]

قد يحدث لبسٌ في فهم العلاقة بين المشكلات والأسباب والأعراض والآثار. يُسلط سميث [ 7 ] الضوء على هذا اللبس، وعلى السؤال الشائع: "هل هذه مشكلة أم عرض؟" الذي يفترض خطأً أن المشكلات والأعراض فئتان منفصلتان تمامًا. فالمشكلة هي وضعٌ يستدعي التحسين، والعرض هو أثرٌ للسبب، أي أن الوضع قد يكون مشكلةً وعرضًا في آنٍ واحد.

على المستوى العملي، السبب هو كل ما هو مسؤول عن النتيجة أو يفسرها - وهو عامل "يحدث وجوده فرقاً حاسماً في حدوث النتيجة". [ 8 ]

تتبلور الأسباب من خلال التحليل، غالباً عبر جلسات العصف الذهني ، وتُصنّف في فئات على الفروع الرئيسية لهيكل عظم السمكة. وللمساعدة في تنظيم المنهجية، تُختار الفئات عادةً من أحد النماذج الشائعة الموضحة أدناه، ولكن قد تظهر كشيء فريد للتطبيق في حالة معينة.

يتم تتبع كل سبب محتمل للوصول إلى السبب الجذري، وغالبًا ما يتم ذلك باستخدام تقنية "الخمسة أسئلة لماذا " . [ 9 ]

تشمل الفئات النموذجية ما يلي:

العناصر الخمسة (المستخدمة في التصنيع)

نشأت منهجية 5Ms من التصنيع الرشيق ونظام إنتاج تويوتا ، وهي واحدة من أكثر الأطر شيوعًا لتحليل الأسباب الجذرية: [ 10 ]

  • القوى العاملة / القوى العقلية (العمل البدني أو المعرفي، ويشمل: التحسين المستمر ، والاقتراحات)
  • آلة (معدات، تكنولوجيا)
  • المواد (تشمل المواد الخام والمواد الاستهلاكية والمعلومات)
  • الطريقة (العملية)
  • القياس / الوسيلة (التفتيش، البيئة)

وقد قام البعض بتوسيع هذه لتشمل ثلاثة عناصر إضافية، ويشار إليها باسم العناصر الثمانية: [ 11 ]

  • المهمة / الطبيعة الأم (الغرض، البيئة)
  • الإدارة / السلطة المالية (القيادة)
  • صيانة

العناصر الثمانية (المستخدمة في تسويق المنتجات)

يُستخدم هذا النموذج الشائع لتحديد السمات الحاسمة للتخطيط في تسويق المنتجات في كثير من الأحيان أيضًا في تحليل السبب الجذري كفئات لمخطط إيشيكاوا: [ 11 ]

  • المنتج (أو الخدمة)
  • سعر
  • مكان
  • ترقية
  • الأفراد (الموظفين)
  • عملية
  • دليل مادي (إثبات)
  • أداء

الأحرف الأربعة أو الخمسة (المستخدمة في قطاعات الخدمات)

يستخدم بديل يستخدم في قطاعات الخدمات أربع فئات من الأسباب المحتملة: [ 12 ]

  • البيئة المحيطة: تشير إلى البيئة التي تحدث فيها العملية.
  • الموردون: يشير إلى الأطراف الخارجية التي تقدم المدخلات - المواد الخام أو المكونات أو الخدمات.
  • الأنظمة: تشير إلى الإجراءات والعمليات والتقنيات المستخدمة لأداء العمل.
  • المهارة: تشير إلى العامل البشري، وخاصة معارف وقدرات الموظفين.
  • السلامة: تشير إلى السلامة البدنية والنفسية في مكان العمل.

الاستخدام في صناعات محددة

يُستخدم مخطط إيشيكاوا على نطاق واسع في مختلف الصناعات كأداة فعّالة لتحليل الأسباب الجذرية في قضايا الجودة والكفاءة والسلامة. وتتيح مرونته تطبيقه في كل من قطاعي التصنيع والخدمات.

في قطاع الصناعات التحويلية، وخاصة في قطاعي السيارات والإلكترونيات، يُستخدم هذا المخطط بكثرة في مبادرات التحسين المستمر مثل منهجية ستة سيجما والتصنيع الرشيق. وتستخدمه فرق الجودة لتحديد الأسباب المتعلقة بالمواد والأساليب والآلات والقوى العاملة والبيئة والقياس، مما يُسهّل اتخاذ قرارات مدروسة للحد من العيوب وتحسين العمليات.

في صناعة الأغذية، يُستخدم مخطط إيشيكاوا لتحليل المشكلات المتعلقة بسلامة الأغذية ، والتحكم في درجة الحرارة، والتلوث المتبادل، والامتثال للوائح التنظيمية. ويُمكّن استخدامه الشركات من تحديد فرص التحسين في مراحل الإنتاج والتعبئة والتوزيع.

في قطاع الأدوية، تُعدّ هذه الأداة أساسية في التحقق من صحة العمليات، ومراقبة الجودة، والامتثال لممارسات التصنيع الجيدة (GMP). فهي تساعد على تصور العوامل المؤثرة على جودة المنتج من مرحلة التركيب إلى التخزين.

كما تم تطبيقها بنجاح في قطاعات مثل الطيران والفضاء، وصناعة الورق واللب، والبناء، والتعليم، والرعاية الصحية، حيث تدعم حل المشكلات بشكل منظم وتعزز التحسين المستمر وثقافة الجودة.

انظر أيضاً

الاقتباسات

  1. 1 2 3 معهد إدارة المشاريع 2015 ، الصفحات 20-24، §2.4.4.2 مخططات السبب والنتيجة.
  2. ^ إيشيكاوا ، كاورو (1968). دليل مراقبة الجودة . طوكيو: جوسي.
  3. إيشيكاوا، كاورو (1976). دليل مراقبة الجودة . منظمة الإنتاجية الآسيوية. ISBN 92-833-1036-5.
  4. هانكينز، جودي (2001). العلاج بالتسريب في الممارسة السريرية . ص 42. 
  5. تاج، نانسي ر. (2004). "سبع أدوات أساسية للجودة" . صندوق أدوات الجودة . ميلووكي، ويسكونسن: الجمعية الأمريكية للجودة. ص 15. تاريخ الاسترجاع: 5 فبراير 2010 . 
  6. فراي، دانيال د.؛ فوكودا، س.؛ روك، جورج (2011). تحسين الأنظمة المعقدة اليوم : وقائع المؤتمر الدولي الثامن عشر للجمعية الدولية لهندسة النظم المتزامنة . سبرينغر-فيرلاغ لندن. ISBN  978-0857297990. OCLC 769756418 . 
  7. سميث، جيرالد ف. "تحديد سبب مشاكل الجودة: دروس من التخصصات التشخيصية." مجلة إدارة الجودة 5.2 (1998): 24-41.
  8. شوستاك، ميريام دبليو. "التفكير في السببية". علم نفس الفكر البشري (1988): 92-115.
  9. "مخطط هيكل السمكة: حل المشكلات بشكل صحيح" . دليل بدء التشغيل لشركة IONOS . تم الاطلاع عليه بتاريخ 23-12-2021 .
  10. ويدن، مارسيا م. (1952). تحليل أنماط الفشل وتأثيراتها (FMEAs) لأصحاب الأعمال الصغيرة وغير المهندسين : تحديد ومنع ما يمكن أن يحدث من أخطاء . دار كواليتي برس. ISBN  0873899180. OCLC 921141300 . {{cite book}}عدم توافق رقم ISBN / التاريخ ( مساعدة )
  11. 1 2 برادلي، إدغار (2016-11-03). هندسة الموثوقية : منهج دورة الحياة . مطبعة سي آر سي. رقم ISBN  978-1498765374. OCLC 963184495 . 
  12. دودبريدج، مايكل (2011). دليل التصنيع الرشيق في صناعة الأغذية . جون وايلي وأولاده. ISBN 978-1444393118. OCLC 904826764 . 

مراجع

  • إيشيكاوا، كاورو (1990)؛ (المترجم: جيه إتش لوفتوس)؛ مقدمة في مراقبة الجودة ؛ 448 صفحة؛ رقم ISBN 4-906224-61-XOCLC 61341428 
  • ديل، باري جي. وآخرون (2007)؛ إدارة الجودة، الطبعة الخامسة ؛ رقم ISBN 978-1-4051-4279-3OCLC 288977828 
  • معهد إدارة المشاريع (2015-01-01). تحليل الأعمال للممارسين . معهد إدارة المشاريع. ISBN 978-1-62825-069-5.