ضبط الجودة

مراقبة الجودة هي عملية تقوم من خلالها الجهات المعنية بمراجعة جودة جميع العوامل المشاركة في الإنتاج . ويُعرّف معيار ISO 9000 مراقبة الجودة بأنها "جزء من إدارة الجودة يركز على تلبية متطلبات الجودة". ^{[ 1 ]}

يركز هذا النهج على ثلاثة جوانب (مضمنة في معايير مثل ISO 9001): ^{[ 2 ] [ 3 ]}

1. عناصر مثل الضوابط، وإدارة الوظائف، والعمليات المحددة والمدارة بشكل جيد، ^{[ 4 ] [ 5 ]} ومعايير الأداء والنزاهة، وتحديد السجلات
2. الكفاءة، مثل المعرفة والمهارات والخبرة والمؤهلات
3. العناصر غير الملموسة، مثل الموظفين، والنزاهة ، والثقة ، والثقافة التنظيمية ، والتحفيز ، وروح الفريق ، والعلاقات الجيدة.

يُعدّ الفحص عنصرًا أساسيًا في مراقبة الجودة، حيث يتم فحص المنتج المادي بصريًا (أو تحليل النتائج النهائية للخدمة). ويُزوّد ​​مفتشو المنتجات بقوائم وأوصاف لعيوب المنتج غير المقبولة ، مثل الشقوق أو العيوب السطحية على سبيل المثال. ^{[ 3 ]}

لم تكن الأدوات الحجرية القديمة ، كالسندان، تحتوي على ثقوب، ولم تُصمم لتكون قطعها قابلة للتبديل . وقد أرست عمليات الإنتاج الضخم آلياتٍ لتصنيع أجزاء وأنظمة ذات أبعاد وتصميم متطابقين، إلا أن هذه العمليات لم تكن موحدة، ولذا لم يكن بعض العملاء راضين عن النتيجة. يفصل نظام مراقبة الجودة بين عملية اختبار المنتجات للكشف عن العيوب وبين قرار السماح بإصدار المنتج أو رفضه، والذي قد تحدده القيود المالية. ^{[ 6 ]} أما بالنسبة للأعمال التعاقدية، ولا سيما تلك التي تُسندها الجهات الحكومية، فإن مشاكل مراقبة الجودة تُعد من أهم أسباب عدم تجديد العقد. ^{[ 7 ]}

كانت أبسط أشكال مراقبة الجودة هي رسم تخطيطي للمنتج المطلوب. إذا لم يتطابق المنتج مع الرسم، يُرفض وفقًا لإجراء بسيط يُعرف بـ " موافق/غير موافق" . مع ذلك، سرعان ما اكتشف المصنّعون صعوبة وتكلفة تصنيع أجزاء مطابقة تمامًا للرسم؛ لذا، في حوالي عام 1840، تم استحداث حدود التفاوت المسموح بها، حيث يُعتبر التصميم صالحًا للاستخدام إذا كانت قياسات أجزائه ضمن هذه الحدود. وهكذا، تم تحديد الجودة بدقة باستخدام أدوات مثل مقاييس التوصيل ومقاييس الحلقات . إلا أن هذا لم يعالج مشكلة المنتجات المعيبة؛ إذ تُضيف إعادة التدوير أو التخلص من النفايات تكلفةً إلى الإنتاج، وكذلك محاولة تقليل معدل العيوب. وقد اقتُرحت طرقٌ مختلفة لتحديد أولويات قضايا مراقبة الجودة، وتحديد ما إذا كان ينبغي تركها دون معالجة أو استخدام تقنيات ضمان الجودة لتحسين الإنتاج واستقراره. ^{[ 6 ]}

هناك ميل لدى الاستشاريين الأفراد والمنظمات إلى تسمية مناهجهم الفريدة لمراقبة الجودة - وقد انتهى المطاف ببعض هذه المناهج إلى الاستخدام على نطاق واسع:

في إدارة المشاريع ، تتطلب مراقبة الجودة من مدير المشروع و/أو فريق المشروع فحص العمل المنجز للتأكد من توافقه مع نطاق المشروع. ^{[ 15 ]} عمليًا، عادةً ما يكون لكل مشروع فريق متخصص لمراقبة الجودة يركز على هذا الجانب. ^{[ 16 ]}

• مراقبة الجودة التحليلية
• الإجراءات التصحيحية والوقائية (CAPA)
• ثمانية أبعاد للجودة
• فحص العينة الأولى (FAI)
• ممارسات التصنيع الآلي الجيدة (GAMP)
• ممارسات التصنيع الجيدة
• ضمان الجودة
• إطار إدارة الجودة
• إجراءات التشغيل القياسية (SOP)
• ضمان الجودة/مراقبة الجودة

•  تتضمن هذه المقالة موادًا متاحة للعموم من المعيار الفيدرالي 1037C ، إدارة الخدمات العامة . مؤرشفة من الأصل في 22 يناير 2022. (دعماً لـ MIL-STD-188 ).

• رادفورد، جورج س. (1922)، مراقبة الجودة في التصنيع ، نيويورك : شركة رونالد برس، OCLC 1701274 ، تم الاطلاع عليه في 16 نوفمبر 2013 
• شيوهارت، والتر أ. (1931)، التحكم الاقتصادي في جودة المنتج المصنّع ، نيويورك : شركة دي. فان نوستراند، OCLC 1045408 
• جوران، جوزيف م. (1951)، دليل مراقبة الجودة ، نيويورك : ماكجرو هيل ، OCLC 1220529 
• شركة ويسترن إلكتريك (1956)، دليل مراقبة الجودة الإحصائية (  الطبعة الأولى)، إنديانابوليس، إنديانا : شركة ويسترن إلكتريك، OCLC 33858387 
• فيجنباوم، أرماند ف. (1961)، مراقبة الجودة الشاملة ، نيويورك : ماكجرو هيل ، OCLC 567344 

• معايير مراقبة الجودة ASTM