ملف (أداة)

المبرد أداة تُستخدم لإزالة كميات دقيقة من المواد من قطعة العمل. وهو شائع في النجارة ، وتشكيل المعادن ، وغيرها من الأعمال الحرفية والهوايات المماثلة. معظمها أدوات يدوية ، مصنوعة من قضيب فولاذي مُقسّى سطحيًا ذي مقطع عرضي مستطيل أو مربع أو مثلث أو دائري، وله سطح واحد أو أكثر مُشذّب بأسنان حادة متوازية في الغالب. يوجد عادةً لسان ضيق مدبب في أحد طرفيه، يُمكن تركيب مقبض عليه . ^{[ 1 ]}

المبرد هو نوع من أنواع المبارد ذات أسنان مميزة ومقطوعة بشكل فردي، ويستخدم لإزالة كميات كبيرة من المواد بشكل خشن. ^{[ 2 ]}

كما تم تطوير المبارد بأسطح كاشطة، مثل حبيبات الماس الطبيعية أو الاصطناعية أو كربيد السيليكون ، مما يسمح بإزالة المواد التي من شأنها أن تجعل المبارد الفولاذية باهتة أو مقاومة، مثل السيراميك .

يعود تاريخ عملية البرد أو الكشط المبكرة إلى عصور ما قبل التاريخ، ونشأت بشكل طبيعي من مزيج بين فكرتي القطع باستخدام أدوات القطع الحجرية (مثل الفؤوس اليدوية ) والكشط باستخدام مواد كاشطة طبيعية، مثل أنواع الأحجار المناسبة (كالحجر الرملي على سبيل المثال ). ^{[ 3 ]} وبالمثل، فإن عملية الصقل بالرمل قديمة أيضاً، حيث يوفر الخشب ورمال الشاطئ مزيجاً طبيعياً من مواد الصقل والتلميع. ويذكر مؤلفو كتاب ديستون: "للكشط أو البرد، استخدم الإنسان القديم الرمل والحصى والمرجان والعظام وجلود الأسماك والأخشاب الخشنة، بالإضافة إلى الأحجار ذات الصلابة المتفاوتة مع الرمل والماء." ^{[ 3 ]}

شهد العصر البرونزي والعصر الحديدي أنواعًا مختلفة من المبارد والأدوات الحادة. وقد اكتشف علماء الآثار مبارد مصنوعة من البرونز في مصر، يعود تاريخها إلى الفترة ما بين 1200 و1000 قبل الميلاد. كما اكتشفوا أيضًا مبارد مصنوعة من الحديد استخدمها الآشوريون، ويعود تاريخها إلى القرن السابع قبل الميلاد.

خلال العصور الوسطى ، كانت المبارد متطورة للغاية بفضل المهارات الواسعة للحدادين . ^{[ 4 ]} وبحلول القرن الحادي عشر، كانت هناك بالفعل مبارد صلبة تبدو حديثة للغاية حتى في نظرنا اليوم. ^{[ 4 ]} ولكن على الرغم من وجودها، واحتمالية انتشارها على نطاق واسع جغرافيًا عبر التجارة ، إلا أنها لم تكن منتشرة على نطاق واسع ثقافيًا، أي أن معظم الناس، وحتى العديد من الحدادين ، لم يمتلكوها. على سبيل المثال، في القرن الثالث عشر، كانت أعمال الحديد الزخرفية في باريس تُصنع بمهارة باستخدام المبارد، لكن هذه العملية كانت سرًا لا يعرفه إلا الحرفي الماهر. ^{[ 4 ]} ويذكر مؤلفو ديستون: "لم يبدأ ممارسو فن صناعة الحديد باستخدام أدوات أخرى، إلى جانب الحرارة والمطرقة، بانتظام إلا في القرن الرابع عشر." ^{[ ٤ ]} قد يُفهم من هذا القول أن استخدام الحجر الرملي في التشكيل والتلميع (بالخشب والرمل والماء) لم يكن يومًا نشاطًا نادرًا بين البشر، ولا سيما الحدادين. لكن بيت القصيد هو أن المبارد الحديدية أو الفولاذية الحديثة، ذات الأسنان والصلابة، والثقافة المادية للتشكيل الدقيق التي أدت إلى صناعة الأقفال والأسلحة النارية ، على سبيل المثال، هي ما استغرق وقتًا طويلًا لتصبح شائعة. ولكن بحلول أواخر العصور الوسطى ، كان التحول واسع النطاق. يذكر مؤلفو كتاب ديستون مدن نورمبرغ وشيفيلد وريمشايد ( يستخدمون تهجئة ريمشايد ) كمراكز رائدة في إنتاج المبارد والأدوات بشكل عام. ويعكس النشاط في ريمشايد روح صناعة المعادن في منطقة الراين-الرور عمومًا (بما في ذلك إيسن ودوسلدورف وكولونيا ) بدلًا من كونه يمثل قرية واحدة من العباقرة في عزلة. (بالنظر إلى إشارة مؤلفي ديستون إلى نقابات الحدادين في فلورنسا في القرن الثالث عشر وإنجلترا في القرن الخامس عشر، بالإضافة إلى ذكرهم لنورمبرغ وشيفيلد وريمشايد ، يمكن مقارنة المنطقة الممتدة من فلورنسا عبر نورمبرغ ، ومنطقة الراين-الرور، وهولندا، وصولًا إلى شيفيلد، بالرمز الاقتصادي الحديث " الموزة الزرقاء "). كانت معظم المبارد في تلك الفترة تُصنع يدويًا بتسلسل يتم فيه تشكيل الحديد.(تم تسخينها وطرقها)، ثم قُطعت الأسنان بإزميل ( كان جزء من هذه العملية بمثابة تشكيل / تثبيت كما كان قطعًا)، ثم تم تقوية القطعة (بالتسخين ثم التبريد السريع )، ويتبع ذلك أحيانًا عملية تلطيف . من بين رسومات ليوناردو دافنشي رسم تخطيطي لآلة قطع المبارد (كان الإزميل يضرب ضربة واحدة، فيشكل سنًا، ثم يتقدم تلقائيًا إلى موضع السن التالي، ويضرب مرة أخرى).

قبل تصنيع الآلات وتطوير الأجزاء القابلة للتبديل خلال القرن التاسع عشر، كان للبرد أهمية بالغة في بناء الآليات . كانت الأجزاء تُشكّل تقريبًا بالحدادة والصب وعمليات التشغيل البدائية . ثم تُركّب هذه الأجزاء يدويًا بدقة وعناية فائقة. تتجاوز دقة هذا التركيب ما يُفترض عادةً، لكن مكونات هذه التجميعات اليدوية لا يمكن استبدالها بمكونات تجميعات أخرى. وقد صُنعت الأقفال والساعات والأسلحة النارية (ذات آلية الصوان وما قبلها ) بهذه الطريقة لقرون قبل الثورة الصناعية .

كانت عمليات التصنيع في منتصف القرن التاسع عشر تعتمد بشكل كبير على البرد، لأن تقنية الطحن كانت لا تزال في بداياتها. وحتى أوائل القرن العشرين، كان التصنيع يتضمن في كثير من الأحيان برد الأجزاء للحصول على شكل وحجم دقيقين. أما في بيئة التصنيع الحالية، فقد حلت عمليات الطحن والتجليخ محل هذا النوع من العمل، وأصبح البرد (إن وُجد) يقتصر عادةً على إزالة النتوءات . لا يزال البرد الماهر للحصول على الشكل والحجم المطلوبين جزءًا من صناعة القوالب والأدوات، وما إلى ذلك ، ولكن حتى في هذه المجالات، يكون الهدف عادةً هو تجنب العمل اليدوي قدر الإمكان.

تتوفر المبارد بمجموعة واسعة من المواد والأحجام والأشكال والقطع وتكوينات الأسنان. يمكن أن يكون المقطع العرضي للمبرد مسطحًا أو دائريًا أو نصف دائري أو مثلثًا أو مربعًا أو ذا حافة حادة أو بأشكال أكثر تخصصًا. ^{[ 5 ] [ 6 ]} تُصنع المبارد الفولاذية من فولاذ عالي الكربون ^{[ 7 ] [ 8 ]} (1.0 إلى 1.25% كربون) وقد تكون مُقسّاة بالكامل ^{[ 9 ]} أو مُقسّاة سطحيًا . ^{[ 10 ] [ 11 ]}

لا يوجد معيار دولي موحد لتسمية المبارد؛ ومع ذلك، توجد العديد من الأسماء المقبولة عمومًا لأنواع معينة من المبارد. يُوصف المبرد بأنه "غير حاد" إذا كانت جوانبه وعرضه متوازية على امتداد طوله. ^{[ 2 ]} ويُوصف بأنه "مدبب" إذا كان هناك تناقص في أبعاده من كعبه باتجاه طرفه. قد يكون المبرد مدببًا في العرض أو في السماكة أو كليهما. ^{[ 2 ]} أما " اللسان " فهو نتوء في الكعب، مدبب، ذو جوانب متوازية أو مخروطي، يُستخدم للإمساك أو الإدخال في مقبض أو التثبيت في ظرف. ^{[ 2 ]}

يشير مصطلح "قطع المبرد" إلى مدى دقة أسنانه. وتُصنّف هذه الأسنان (من الأكثر خشونة إلى الأكثر نعومة) كالتالي: خشن، متوسط، خشن جدًا، قطع ثانٍ، ناعم، وناعم جدًا. يحتوي المبرد ذو القطع الأحادي على مجموعة واحدة من الأسنان المتوازية، بينما يحتوي المبرد ذو القطع المتقاطع أو المزدوج على مجموعة ثانية من القطع تُشكّل أسطح قطع على شكل ماسة. ^{[ 1 ]} في المبردات ذات النمط السويسري، تُقطع الأسنان بزاوية أقل حدة، وتُصنّف حسب الرقم، حيث يكون المبرد رقم 1 أكثر خشونة من المبرد رقم 2، وهكذا. تحتوي معظم المبردات على أسنان على جميع أوجهها، ولكن بعض المبردات المسطحة المتخصصة تحتوي على أسنان على وجه واحد فقط أو حافة واحدة، بحيث يمكن للمستخدم الوصول إلى حافة أخرى دون إتلاف سطحها.

بعض الأشكال الشائعة واستخداماتها:

أنواع الملفات واستخداماتها

اسم	صورة	وصف
مبرد مطحنة		الشكل الأكثر شيوعًا هو القطع الأحادي، مستطيل الشكل في المقطع العرضي، بسمك متساوٍ على طولها؛ وقد تكون ذات جوانب متوازية أو تتناقص قليلاً في العرض من الكعب إلى النهاية [ 9 ].
ملف مسطح		يشبه مبرد الطحن، ولكنه قد يكون مزدوج القطع
مبرد يدوي		متوازية في العرض ومتناقصة في السماكة، تستخدم للأعمال العامة
ملف مربع		مُدبّبة تدريجياً ومقطوعة من جميع الجوانب الأربعة. تُستخدم في مجموعة واسعة من المهام
ملف ثلاثي مربع/مثلث		مثلث الشكل في المقطع العرضي، وقد يتناقص قطره تدريجيًا، غالبًا إلى نقطة في الملفات الأصغر حجمًا. قد تكون جوانبه متساوية في المقطع العرضي، أو قد يكون له سطحان طويلان وسطح قصير واحد.
ذيل فأر		تكون هذه القطع مستديرة المقطع العرضي ومتناقصة تدريجيًا على طولها. وتُستخدم لتوسيع الثقوب المستديرة أو لقطع الحواف المسننة.
دائري		تتميز هذه القطع بشكلها الدائري في المقطع العرضي وقطرها المتساوي على طولها ( غير مدببة). وتُستخدم لتنعيم الأسطح الداخلية للثقوب والأخاديد الدائرية، ولشحذ أنواع معينة من المناشير.
مبرد نصف دائري		له سطح مستوٍ وسطح محدب، ويتناقص سمكه قليلاً أو يحافظ على سمك أو عرض أو كليهما متساوٍ على طوله.
ملف مُدمج		بدون نتوءات، ذات جوانب مسطحة أو نصف دائرية، مع سطحين إلى أربعة أسطح قطع، تتضمن عادةً مزيجًا من القطع الفردي أو المزدوج أو الخشن

• تتميز مبارد مشابك الشعر بتصميمها المدبب في العرض والسمك، حيث تنتهي بطرف مستدير. يتم قطع الجانب المسطح فقط، بينما تبقى الجوانب الأخرى آمنة. تُستخدم هذه المبارد في أعمال تصفيف الشعر المسطحة.
• تتميز مبارد التخريش بعرضها المتوازي وسمكها المتناقص تدريجيًا. تحتوي على أسنان مقطوعة بنمط شبكي دقيق، وتُستخدم لصنع التسننات وأعمال التخريش، كما هو الحال في أخمص البنادق.
• تتميز مبارد الكروشيه بتصميمها المتناقص في العرض والسمك، ولها سطحان مستويان وحواف دائرية، مقطوعة من جميع الجوانب. تُستخدم في تسوية نقاط التقاء الأسطح المستوية والمنحنية، والفتحات ذات الحواف المستديرة.
• تتميز مبارد التقاطع بنصف دائرة على جانبين، أحدهما بنصف قطر أكبر من الآخر. وهي مدببة في العرض والسماكة. تُستخدم لبرد الأسطح الداخلية المنحنية. يتيح نصف القطر المزدوج إمكانية البرد عند نقطة التقاء سطحين منحنيين أو سطح مستقيم مع سطح منحني.
• تتميز مبارد دريدنوت (ذات الأسنان المنحنية) ومبارد ميلينيكت (ذات الأسنان المستقيمة) بأسنان حادة وخشنة ذات حواف متآكلة. ويمكن استخدام كليهما لإزالة كميات كبيرة من المواد بسرعة من سبائك الألومنيوم السميكة أو النحاس أو النحاس الأصفر. وقد وجدت مبارد ميلينيكت ودريدنوت اليوم استخدامًا جديدًا في إزالة مواد الحشو البلاستيكية مثل الإيبوكسي ثنائي المكونات أو الستايرين، مثل تلك المستخدمة عادةً في إصلاح هياكل السيارات.
• الملفات المتساوية متوازية في العرض والسمك. تُستخدم لملء الفتحات والزوايا.
• مبارد الحدادة هي مبارد ذات نتوءات يستخدمها الحدادون والبيطريون بشكل أساسي. وهي مسطحة ولها نتوء على جانب واحد وحافة مزدوجة على الجانب الآخر.
• مبارد الدساتين مربعة أو مستطيلة الشكل، بثلاثة جوانب مسطحة وجانب واحد به أخدود مقعر. يستخدمها صانعو الآلات الوترية لتشكيل تاج مستدير على دساتين الغيتار وغيرها من الآلات الوترية. تُستخدم الأسطح المسطحة لتنعيم أطراف الدساتين، وإزالة الحواف الحادة المتبقية بعد قص الدساتين إلى الطول المطلوب.
• تتميز مبارد الخواتم نصف الدائرية بتدرجها في العرض والسماكة، حيث تنتهي بنقطة، وهي أضيق من المبرد نصف الدائري القياسي. تُستخدم لبرد الأسطح الداخلية للخواتم.
• تتميز مبارد الوصلات ذات الحواف المستديرة بأنها متوازية في العرض والسماكة، وحوافها مستديرة. أما الأسطح المستوية فهي آمنة (بدون أسنان) وتُقطع على الحواف المستديرة فقط. تُستخدم لصنع الوصلات والمفصلات.
• تتميز مبارد السكاكين بتصميمها المدبب في العرض والسمك، لكن حافة السكين لها نفس السمك على طولها، مع وجود قوس في طرفها. تُستخدم هذه المبارد في عمليات تشكيل الشقوق أو التثبيت.
• مبارد الجوز هي مبارد دقيقة وناعمة تأتي في مجموعات ذات سماكة متدرجة، ويستخدمها صانعو الآلات الوترية لتسوية الفتحات الموجودة في نهاية رقبة الآلة والتي تدعم أوتار الجيتارات والكمان وما إلى ذلك، في الوضع الصحيح.
• تتميز مبارد الأعمدة بعرضها المتوازي وسمكها المتناقص لتوفير سطح مستوٍ تمامًا. وهي ذات قطع مزدوج من الأعلى والأسفل مع ضمان سلامة كلا الجانبين، مما يجعلها مبارد طويلة وضيقة مناسبة للأعمال الدقيقة.
• تتميز مبارد بيبين بتصميمها المدبب في العرض والسمك، وعادةً ما يكون مقطعها العرضي على شكل دمعة، ولها حافة تشبه حافة مبرد السكين. تُستخدم هذه المبارد لتسوية وصلات الأسطح المنحنية وصنع فتحات على شكل حرف V.
• مجرفة صانع الطائرات: المجارف عبارة عن مبارد مستقيمة ذات قطع واحد مدببة تستخدم لقطع وتسوية وتنعيم الخشب، وخاصة في صناعة الطائرات اليدوية الخشبية.
• المبارد المتوازية المستديرة تشبه المبارد المستديرة، إلا أنها غير مدببة. شكلها أسطوانة مسننة.
• تتميز مبارد شحذ المناشير عادةً بقطعة واحدة لتوفير سطح أملس. وهي مناسبة لشحذ شفرات المناشير وتسوية حواف الأدوات، خاصةً عند الرغبة في الحصول على حافة أدق وأكثر حدة أو سطح أملس. مبرد المنشار الكهربائي مثال على ذلك، ويُستخدم بشكل أساسي لشحذ المناشير الكهربائية. يبدو شكله دائريًا، ولكنه في الواقع مصمم ليناسب حافة القطع لأسنان المنشار الكهربائي بإحكام.
• تتميز مبارد الشق بعرضها المتوازي ومقطعها العرضي على شكل ماسة. وهي أرق من مبارد السكين وتستخدم لبرد الفتحات.
• تتميز مبارد واردينغ بسماكة متوازية وعرض متناقص وسمك رفيع. تشبه المبرد اليدوي أو المسطح الذي ينتهي بنقطة. تُستخدم لأعمال النجارة المسطحة وتشكيل الأخاديد.

ملفات الماس

بدلاً من وجود أسنان محفورة في سطح المبرد، تحتوي مبارد الألماس على جزيئات صغيرة من الألماس الصناعي مُدمجة في سطحها (أو في مادة أكثر ليونة مُرتبطة بالسطح الأساسي للمبرد). يُمكّن استخدام الألماس بهذه الطريقة المبرد من العمل بكفاءة عالية على المواد شديدة الصلابة، مثل الحجر والزجاج والمعادن الصلبة جدًا كالفولاذ المُقسّى أو الكربيد، والتي لا يُجدي معها المبرد الفولاذي العادي. كما أن مبارد الألماس هي النوع الوحيد الذي يُمكن استخدامه بحركة ذهابًا وإيابًا دون إتلاف المبرد. تُعرف هذه المبارد أيضًا باسم " مبارد الألماس "، لأن "الأسنان" ليست نتوءات منتظمة كما في المبرد العادي، بل هي جزيئات، عادةً ما تكون مُشكّلة ومُوزّعة عشوائيًا ومُثبّتة في مكانها بواسطة مادة أكثر ليونة (أي مادة أخرى).

مبارد الإبر

تُظهر الصورة الموجودة على اليسار مجموعة مختارة من مبارد الإبر بأشكال مقطعية متنوعة.

مبارد الإبر هي مبارد صغيرة تُستخدم في التطبيقات التي تُعطى فيها الأولوية لتشطيب السطح على حساب سرعة إزالة المعدن، ولكنها الأنسب لقطع العمل الصغيرة. غالبًا ما تُباع في مجموعات تتضمن أشكالًا مختلفة.

ملفات ريفلر

مبارد التنعيم هي مبارد صغيرة إلى متوسطة الحجم، تأتي بأشكال ومقاطع عرضية متنوعة. تُمكّن هذه الأشكال والمقاطع المتنوعة من استخدامها في المناطق التي يصعب الوصول إليها أو ذات الأشكال غير المعتادة. وغالبًا ما تُستخدم كخطوة وسيطة في صناعة القوالب، حيث قد يلزم تحسين تشطيب سطح تجويف القالب، كما هو الحال في قولبة حقن البلاستيك أو صب القوالب .

ملفات الجهاز

تُصنع المبارد خصيصًا للاستخدام في آلة التبرد ، وهي تشبه في شكلها منشار التمرير ، حيث يتم تثبيت مبرد رأسي متحرك في منتصف طاولة. ويتم تشكيل قطعة العمل حول سطح المبرد حسب الشكل المطلوب.

تسمح النقطة المخروطية (كما هو موضح في الملفين العلوي والسفلي على اليسار) بتثبيت المبرد في مكانه. أما المبارد ذات الأسطح المستوية، فيجب تثبيتها بمسامير تثبيت .

نادراً ما تُرى آلات التشكيل في بيئات الإنتاج الحديثة، ولكن يمكن العثور عليها في ورش الأدوات القديمة أو ورش صناعة القوالب كوسيلة مساعدة في تصنيع الأدوات المتخصصة.

تتميز المبارد بأسنان قاطعة أمامية، وتكون أكثر فعالية عند دفعها فوق قطعة العمل. تُستخدم حركات متنوعة لتثبيت عملية القطع والحصول على نتائج مختلفة. ^{[ 2 ]} التبريد بالسحب هو عملية يتم فيها إمساك المبرد من طرفيه، وبضغط متساوٍ، يتم سحبه ودفعه بالتناوب بشكل عمودي فوق قطعة العمل. ^{[ 2 ]} يتضمن أحد أشكال هذه العملية وضع المبرد بشكل جانبي على قطعة العمل، ودفعه أو سحبه بحرص. هذا يجعل أسنان المبرد تلامس السطح الجانبي بدلاً من السطح الأمامي، مما ينتج عنه عملية كشط دقيقة للغاية. هناك أيضًا حركات متنوعة تجمع بين حركة السحب وحركة التبريد بالسحب، ويمكن تحقيق نتائج دقيقة جدًا بهذه الطريقة. باستخدام مزيج من الحركات، ومبارد ذات أسنان أدق تدريجيًا، يستطيع المستخدم الماهر الحصول على سطح مستوٍ تمامًا وتشطيب شبه مثالي.

يشير مصطلح "التثبيت" إلى انسداد أسنان المبرد بدبابيس ، وهي عبارة عن نشارة من المادة. تتسبب هذه الدبابيس في فقدان المبرد لقدرته على القطع، وقد تخدش قطعة العمل. تُستخدم فرشاة ذات شعيرات معدنية لتنظيف المبرد. (يُطلق على هذه الفرشاة نفس اسم " فرشاة الرفع " (الفرش المدببة) المستخدمة في صناعة الصوف). يمكن استخدام الطباشير للمساعدة في منع التثبيت. ^{[ 12 ]}

• مكشطة يدوية
• عرموش

• الوسائط المتعلقة بملفات وأصوات الخرخرة في ويكيميديا ​​كومنز