حداد

التشكيل بالدق -وهي العملية التي يستخدمها الحدادون لتشكيل المعادن بالطرق- يختلف عن التشغيل الآلي في أن التشكيل بالدق لا يزيل المادة. بدلاً من ذلك، يقوم الحداد بدق الحديد لتشكيله. حتى عمليات التثقيب والقطع (باستثناء تشذيب الزوائد) التي يقوم بها الحدادون عادةً ما تعيد ترتيب المعدن حول الثقب، بدلاً من حفره على شكل برادة .

تستخدم عملية التشكيل سبع عمليات أو تقنيات أساسية:

• تقليص
• الانكماش (نوع من أنواع الإزعاج)
• الانحناء
• أمر مزعج
• التشكيل بالضغط
• لكمة
• اللحام المطروق

تتطلب هذه العمليات عمومًا مطرقة وسندان على الأقل ، لكن الحدادين يستخدمون أيضًا أدوات وتقنيات أخرى لاستيعاب الأعمال ذات الأحجام الغريبة أو المتكررة.

رسم

تُطيل عملية السحب المعدن عن طريق تقليل أحد البعدين الآخرين أو كليهما. فعندما يقل العمق أو يضيق العرض، تطول القطعة أو "تتمدد".

كمثال على الرسم، قد يقوم الحداد الذي يصنع إزميلًا بتسطيح قضيب فولاذي مربع، مما يؤدي إلى إطالة المعدن وتقليل عمقه مع الحفاظ على عرضه ثابتًا.

لا يشترط أن يكون الرسم منتظمًا. يمكن أن ينتج عنه شكل مخروطي كما في صنع إسفين أو نصل إزميل النجارة. وإذا كان الشكل مخروطيًا في بعدين، فإنه ينتج عنه شكل مدبب.

يمكن إنجاز الرسم باستخدام مجموعة متنوعة من الأدوات والأساليب. ومن الأساليب الشائعة التي تستخدم المطرقة والسندان فقط، الطرق على قرن السندان، والطرق على وجه السندان باستخدام رأس المطرقة.

هناك طريقة أخرى للتشكيل وهي استخدام أداة تُسمى "المخرطة" أو رأس المطرقة، لتسريع عملية التشكيل من قطعة معدنية سميكة. (تُسمى هذه التقنية "التشكيل بالمخرطة"). يتضمن التشكيل بالمخرطة طرق سلسلة من التجاويف ذات نتوءات مقابلة، عمودية على الجزء الطولي من القطعة المراد تشكيلها. يبدو التأثير الناتج أشبه بتموجات على طول سطح القطعة. بعد ذلك، يقلب الحداد المطرقة ليستخدم سطحها المسطح لطرق قمم النتوءات حتى تصبح مستوية مع قيعان التجاويف. هذا يُجبر المعدن على التمدد طوليًا (وعرضيًا إذا تُرك دون تحكم) بسرعة أكبر بكثير من مجرد الطرق بالسطح المسطح للمطرقة.

إن تسخين الحديد إلى "حرارة التشكيل" يسمح بثنيه كما لو كان معدنًا ناعمًا وقابلًا للطرق ، مثل النحاس أو الفضة.

يمكن ثني المعدن باستخدام المطرقة فوق قرن أو حافة السندان، أو بإدخال شوكة الثني في فتحة هاردي (الفتحة المربعة في أعلى السندان)، ووضع قطعة العمل بين أسنان الشوكة، ثم ثني المعدن إلى الزاوية المطلوبة. ويمكن تعديل الثنيات وتضييقها أو توسيعها بالطرق عليها فوق الجزء المناسب من السندان.

بعض المعادن "هشة عند التسخين"، أي أنها تفقد مقاومتها للشد عند تسخينها. تصبح أشبه بالصلصال : فمع أنه يمكن تشكيلها بالضغط، إلا أن محاولة شدها، حتى بالثني أو الليّ، قد تؤدي إلى تشققها وتفتتها. هذه مشكلة لبعض أنواع الفولاذ المستخدمة في صناعة الشفرات، والتي يجب معالجتها بعناية لتجنب ظهور شقوق خفية قد تتسبب في تلفها لاحقًا. على الرغم من ندرة تشكيل التيتانيوم يدويًا، إلا أنه يتميز بهشاشة ملحوظة عند التسخين. حتى عمليات الحدادة الشائعة، مثل لفّ قضيب منه بشكل زخرفي، تصبح مستحيلة معه.

التشكيل بالضغط هو عملية زيادة سُمك المعدن في بُعدٍ ما عن طريق تقصيره في بُعدٍ آخر. إحدى طرقه هي تسخين طرف قضيب ثم طرقه كما يُدق المسمار: فيقصر القضيب ويتسع الجزء الساخن. بديلٌ عن الطرق على الطرف الساخن هو وضع الطرف الساخن على السندان والطرق على الطرف البارد.

قد يُستخدم التثقيب لإنشاء نقش زخرفي أو لعمل ثقب. على سبيل المثال، عند تحضير رأس مطرقة، يقوم الحداد بتثقيب قضيب أو قطعة معدنية سميكة لعمل مقبض المطرقة. ولا يقتصر التثقيب على التجاويف والثقوب فقط، بل يشمل أيضًا القطع والشق والتشكيل، وكلها تُنفذ باستخدام الإزميل.

اللحام هو عملية ربط المعادن من نفس النوع أو أنواع متشابهة.

يمتلك الحداد الحديث مجموعة واسعة من الخيارات والأدوات لإنجاز هذه المهمة. تشمل أنواع اللحام الأساسية الشائعة الاستخدام في ورشة العمل الحديثة اللحام التقليدي بالطرق التقليدية ، بالإضافة إلى الطرق الحديثة، بما في ذلك لحام الأوكسي أسيتيلين ولحام القوس الكهربائي .

في لحام الحدادة، تُسخّن القطع المراد وصلها إلى درجة حرارة تُعرف عمومًا بحرارة اللحام . بالنسبة للفولاذ الطري، يُحدّد معظم الحدادين هذه الدرجة من خلال اللون: يتوهج المعدن بلون أصفر أو أبيض ساطع. عند هذه الدرجة، يكون الفولاذ شبه منصهر.

أي مادة غريبة في اللحام، مثل الأكاسيد أو "القشور" التي تتشكل عادةً في النار، يمكن أن تُضعفه وتؤدي إلى فشله. لذا، يجب الحفاظ على نظافة أسطح التلامس المراد وصلها. ولتحقيق هذه الغاية، يحرص الحداد على أن تكون النار مُختزلة: أي نارٌ تتمركز فيها حرارة عالية ونسبة أكسجين منخفضة للغاية. كما يُشكّل الحداد أسطح التلامس بعناية بحيث تُطرد المواد الغريبة عند تلامسها أثناء وصل المعدن. ولتنظيف الأسطح وحمايتها من الأكسدة، وتوفير وسطٍ لإخراج المواد الغريبة من اللحام، يستخدم الحداد أحيانًا مادةً مُساعدة على اللحام - عادةً ما تكون مسحوق البوراكس أو رمل السيليكا أو كليهما.

يقوم الحداد أولاً بتنظيف الأجزاء المراد وصلها بفرشاة سلكية، ثم يضعها في النار لتسخينها. وبمزيج من السحب والتشكيل، يُشكّل الحداد الأسطح بحيث عندما تُجمع في النهاية، يتصل مركز اللحام أولاً، ثم ينتشر الاتصال للخارج تحت ضربات المطرقة، دافعاً مادة اللحام (إن وُجدت) والمواد الغريبة.

يُعاد المعدن المُجهز إلى النار، ويُقرب من حرارة اللحام، ثم يُرفع منها ويُنظف. يُستخدم أحيانًا مُساعد اللحام (الفلكس) لمنع وصول الأكسجين إلى المعدن وحرقه أثناء عملية التشكيل، ثم يُعاد إلى النار. يراقب الحداد المعدن بعناية لتجنب ارتفاع درجة حرارته. تكمن الصعوبة في ذلك في أنه لرؤية لون المعدن، يجب على الحداد إخراجه من النار، مما يُعرضه للهواء الذي قد يُؤكسده بسرعة. لذلك، قد يُدخل الحداد سلكًا فولاذيًا صغيرًا في النار، ويُحركه برفق على سطحي المعدن. عندما يلتصق طرف السلك بالمعدن، يكون المعدن قد وصل إلى درجة الحرارة المناسبة (تتشكل لحامة صغيرة عند نقطة تلامس السلك مع سطح المعدن، مما يُؤدي إلى التصاقه). عادةً ما يضع الحداد المعدن في النار بحيث يُمكنه رؤيته دون السماح للهواء المحيط بملامسة سطحه. (تجدر الإشارة إلى أن الحدادين لا يستخدمون مُساعد اللحام دائمًا، خاصةً في المملكة المتحدة). الآن، يتحرك الحداد بسرعة ودقة، فينقل المعدن من النار إلى السندان ويُقرب سطحي المعدن من بعضهما. بضع نقرات خفيفة بالمطرقة تُؤمّن تلامسًا كاملًا بين سطحي المعدن المتلامسين وتُخرج مادة اللحام، ثم يُعيد الحداد قطعة المعدن إلى النار. تبدأ عملية اللحام بالنقرات، ولكن غالبًا ما يكون الوصل ضعيفًا وغير مكتمل، لذا يُعيد الحداد تسخين الوصل إلى درجة حرارة اللحام ويُشغّل اللحام بضربات خفيفة لتثبيته، ثم يُشكّله بالشكل المطلوب.

بحسب الاستخدام المقصود للقطعة، قد يقوم الحداد بإنهاءها بعدة طرق:

• قد لا يحصل قالب بسيط (أداة) يستخدمه الحداد إلا مرات قليلة في الورشة على الحد الأدنى من التشطيب - طرقة على السندان لإزالة القشور وتنظيفه بفرشاة سلكية.
• تُستخدم المبارد لإضفاء الشكل النهائي على القطعة، وإزالة النتوءات والحواف الحادة، وتنعيم السطح.
• تُحقق المعالجة الحرارية والتصليد السطحي الصلابة المطلوبة.
• يمكن لفرشاة الأسلاك - سواء كانت أداة يدوية أو أداة كهربائية - أن تزيد من تنعيم الأسطح وتفتيحها وتلميعها.
• يمكن استخدام أحجار الطحن وورق الصنفرة وعجلات الصنفرة لتشكيل السطح وتنعيمه وتلميعه بشكل أكبر.

تتوفر مجموعة متنوعة من المعالجات والتشطيبات التي تمنع الأكسدة وتُحسّن أو تُغيّر مظهر القطعة. يختار الصائغ الخبير التشطيب المناسب بناءً على نوع المعدن والاستخدام المقصود للقطعة. تشمل التشطيبات (على سبيل المثال لا الحصر): الطلاء، والورنيش، والتزريق ، والتسمير ، والزيت، والشمع.

في الأساطير الهندوسية، يُعرف تفاستار أيضاً باسم فيشفاكارما، وهو حداد الآلهة . ويمكن العثور على أقدم الإشارات إلى تفاستار في الريجفيدا .

كان هيفايستوس (باللاتينية: فولكان ) حداد الآلهة في الأساطير اليونانية والرومانية . حرفيٌّ بارعٌ للغاية، كانت ورشته بركانًا، فصنع معظم أسلحة الآلهة، بالإضافة إلى مساعدات جميلات لورشته وشبكة صيد معدنية بالغة التعقيد. كان إله المعادن والنار والحرفيين.

في الأساطير السلتية ، يتولى دور الحداد شخصيات تحمل أسماءً (تعني أسماؤها "الحداد")  : غويبنيو (في الأساطير الأيرلندية لدورة تواتا دي دانان ) أو غوفانون (في الأساطير الويلزية/ المابينوجيون ). وتُوصَف بريجيد أو بريجيت، وهي إلهة أيرلندية ، أحيانًا بأنها راعية الحدادين. ^{[ 4 ]}

في أساطير نارت في القوقاز ، يُعرف البطل لدى الأوسيتيين باسم كوردالاغون ولدى الشركس باسم تليبش ، وهو حداد وحرفي ماهر، تتسم مآثره بخصائص شامانية ، تُقارن أحيانًا بمآثر الإله الإسكندنافي أودين . ومن أعظم مآثره قيامه بدور القابلة للبطل زاميك ، الذي حملته زوجته المحتضرة، جنين ابنه باتراز ، حيث بصقته بين لوحي كتفيه، فتشكل كيس يشبه الرحم. أعدّ كوردالاغون برجًا أو سقالة فوق حوض تبريد لزاميك، وعندما حان الوقت المناسب، شقّ الكيس ليُخرج البطل الرضيع باتراز كرضيع من فولاذ أبيض متوهج ، ثم قام كوردالاغون بتبريده كسيف جديد. ^{[ 5 ]}

يُعدّ الحداد الأنجلوسكسوني وايلاند سميث ، المعروف في اللغة النوردية القديمة باسم فولوندر ، بطلاً في الأساطير الجرمانية. تذكر ملحمة إيدا الشعرية أنه كان يصنع خواتم ذهبية رائعة مرصعة بأحجار كريمة بديعة. وقع في قبضة الملك نيذودر ، الذي عذبه بوحشية وقيده وسجنه في جزيرة. انتقم فولوندر في النهاية بقتل أبناء نيذودر، وصنع كؤوسًا من جماجمهم، وجواهر من عيونهم، ودبوسًا من أسنانهم. ثم اغتصب ابنة الملك بعد أن دس لها بيرة قوية، وهرب ضاحكًا على أجنحة صنعها بنفسه، متفاخرًا بأنه أنجب منها طفلاً.

سيبو إلمارينين ، المطرقة الأبدية، الحداد والمخترع في ملحمة كاليفالا ، هو نموذج أصلي للحرفي من الأساطير الفنلندية . ^{[ 8 ]}

ذُكر توبال قايين في سفر التكوين من التوراة باعتباره الحداد الأصلي.

أوجون ، إله الحدادين والمحاربين والصيادين وغيرهم ممن يعملون بالحديد، هو أحد آلهة الأوريشا التي يعبدها شعب اليوروبا في غرب إفريقيا تقليديًا.

يوجد الذهب والفضة والنحاس في الطبيعة بحالتها الأصلية ، كمعادن نقية نسبياً ، ومن المرجح أن الإنسان كان أول من قام بتشكيل هذه المعادن. تتميز هذه المعادن بقابليتها العالية للطرق ، ولا شك أن تقنيات الطرق التي طورها الإنسان في بداياته قد طُبقت على هذه المعادن. 

خلال العصر النحاسي والعصر البرونزي ، تعلم البشر في الشرق الأوسط صهر النحاس والبرونز ، وتشكيلهما، وصبهما ، وتثبيت المسامير فيهما ، وتشكيلهما (بشكل محدود) . البرونز سبيكة من النحاس ونسبة تتراوح بين 10% و20% من القصدير . يتميز البرونز عن النحاس وحده بصلابته ومقاومته العالية للتآكل، وانخفاض درجة انصهاره (مما يقلل من كمية الوقود اللازمة لصهره وصبه). كان معظم النحاس المستخدم في منطقة البحر الأبيض المتوسط ​​يأتي من جزيرة قبرص ، بينما كان معظم القصدير يأتي من منطقة كورنوال في بريطانيا العظمى، وينقله التجار الفينيقيون واليونانيون عبر البحار .

لا يمكن تقوية النحاس والبرونز بالمعالجة الحرارية، بل فقط بالتشكيل على البارد . ولتحقيق ذلك، تُطرق قطعة من البرونز برفق لفترة طويلة. يؤدي تكرار الإجهاد الموضعي إلى تقوية المعدن عن طريق تغيير حجم وشكل بلورات المعدن . بعد ذلك، يُشحذ البرونز المقوى لصنع أدوات حادة.

استخدم صانعو الساعات حتى القرن التاسع عشر تقنيات التصليد بالتشكيل لتقوية أسنان التروس والسقاطات النحاسية . وكان الطرق على الأسنان فقط يُنتج أسناناً أكثر صلابة، ذات مقاومة فائقة للتآكل. في المقابل، تُترك بقية أجزاء الترس في حالة أكثر ليونة وصلابة، ما يجعلها أكثر قدرة على مقاومة التشقق.

يتمتع البرونز بمقاومة عالية للتآكل، ما يجعل القطع الأثرية البرونزية تدوم لآلاف السنين دون أن تتأثر بشكل كبير. ولهذا السبب، غالباً ما تحتفظ المتاحف بنماذج أكثر من المشغولات المعدنية التي تعود إلى العصر البرونزي مقارنةً بنماذج من العصر الحديدي الأحدث. وقد تتآكل القطع الحديدية المدفونة تماماً بفعل الصدأ في أقل من مئة عام. لذا، تُعدّ نماذج المشغولات الحديدية القديمة التي لا تزال موجودة استثناءً نادراً.

مع ظهور الحروف الأبجدية في العصر الحديدي ، أدرك الإنسان معدن الحديد . إلا أنه في العصور السابقة، لم تكن خصائص الحديد، على عكس خصائص البرونز، مفهومة بشكل عام. تحتوي المصنوعات الحديدية ، المصنوعة من الحديد النيزكي ، على نسبة تصل إلى 40% من النيكل . ونظرًا لندرة هذا المصدر للحديد، فمن غير المرجح أن تكون مهارات الحدادة الخاصة بالحديد قد تطورت بشكل كبير. ولعل امتلاكنا لبعض هذه المصنوعات من الحديد النيزكي حتى الآن يعود إلى تقلبات المناخ، وإلى زيادة مقاومة الحديد للتآكل بفضل وجود النيكل.

خلال الاستكشاف القطبي (الشمالي) في أوائل القرن العشرين، وُجد أن شعب الإنويت في شمال غرينلاند ، المعروفين باسم الإينوجيت ، كانوا يصنعون سكاكين حديدية من نيزكين كبيرين بشكل خاص من النيكل والحديد. ^{[ 9 ]} نُقل أحد هذين النيزكين إلى واشنطن العاصمة ، حيث أُودع في عهدة مؤسسة سميثسونيان .

اكتشف الحيثيون في الأناضول أو طوروا صهر خامات الحديد لأول مرة حوالي عام 1500 قبل الميلاد. ويبدو أنهم حافظوا على احتكار شبه كامل لمعرفة إنتاج الحديد لعدة قرون، ولكن عندما انهارت إمبراطوريتهم خلال اضطرابات شرق البحر الأبيض المتوسط ​​حوالي عام 1200 قبل الميلاد، يبدو أن هذه المعرفة قد انتشرت في جميع الاتجاهات.

في ملحمة الإلياذة لهوميروس (التي تصف حرب طروادة ومحاربي العصر البرونزي اليونانيين والطرواديين)، ذُكر أن معظم الدروع والأسلحة (السيوف والرماح) كانت مصنوعة من البرونز. مع ذلك، لم يكن الحديد غريباً، إذ وُصفت رؤوس السهام بأنها حديدية، وذُكرت "كرة حديدية" كجائزة تُمنح للفائزين في المسابقات. يُرجح أن الأحداث الموصوفة وقعت حوالي عام 1200 قبل الميلاد، لكن يُعتقد أن هوميروس قد ألف هذه الملحمة حوالي عام 700 قبل الميلاد؛ لذا يبقى تحديد التاريخ بدقة موضع شك.

تتسم السجلات التاريخية خلال فترة انهيار العصر البرونزي المتأخر بتضارب كبير. لم يتبقَّ سوى عدد قليل جدًا من المصنوعات الحديدية من العصر الحديدي المبكر ، وذلك بسبب التآكل وإعادة استخدام الحديد كسلعة ثمينة. مع ذلك، كانت جميع العمليات الأساسية للحدادة مُستخدمة بحلول الوقت الذي وصل فيه العصر الحديدي إلى منطقة معينة. يُعدّ ندرة السجلات والقطع الأثرية، وسرعة الانتقال من العصر البرونزي إلى العصر الحديدي، سببًا وجيهًا لاستخدام أدلة صناعة البرونز للاستدلال على التطور المبكر للحدادة.

من غير المؤكد متى حلت الأسلحة الحديدية محل الأسلحة البرونزية، لأن السيوف الحديدية الأولى لم تُحسّن بشكل ملحوظ من خصائص القطع البرونزية الموجودة آنذاك. فالحديد غير المخلوط لين، ولا يحتفظ بحدة النصل كما يفعل النصل البرونزي المصنوع بإتقان، ويحتاج إلى صيانة أكثر. ومع ذلك، فإن خامات الحديد متوفرة بكثرة أكثر من المواد اللازمة لصنع البرونز، مما جعل الأسلحة الحديدية أكثر اقتصادية من الأسلحة البرونزية المماثلة. غالبًا ما تتشكل كميات صغيرة من الفولاذ خلال بعض عمليات التكرير الأولى، وعندما اكتُشفت خصائص هذه السبيكة واستُغلت، تفوقت الأسلحة ذات الحواف الفولاذية بشكل كبير على الأسلحة البرونزية.

يختلف الحديد عن معظم المواد الأخرى (بما فيها البرونز) في أنه لا يتحول من الحالة الصلبة إلى السائلة فورًا عند درجة انصهاره . فالماء (H₂O ₎ يكون صلبًا (جليدًا) عند درجة حرارة -1 مئوية (31 فهرنهايت)، وسائلًا (ماءً) عند درجة حرارة +1 مئوية (33 فهرنهايت). أما الحديد، على النقيض، فهو صلب تمامًا عند درجة حرارة 800 فهرنهايت ( 427 درجة مئوية ) ، ولكنه يصبح أكثر ليونة وليونة مع ارتفاع درجة حرارته، ويتحول إلى ما يشبه الحلوى المطاطية. هذا النطاق الحراري الواسع لتغير الصلابة هو الخاصية الأساسية التي تعتمد عليها صناعة الحدادة.    

يُعدّ اختلافٌ جوهريٌّ آخر بين تقنيات صناعة البرونز والحديد هو إمكانية صهر البرونز، إذ إنّ درجة انصهار الحديد أعلى بكثير من درجة انصهار البرونز. في التقاليد الغربية (أوروبا والشرق الأوسط)، لم تظهر تقنية إشعال النيران بدرجة حرارة كافية لصهر الحديد إلا في القرن السادس عشر، عندما توسّعت عمليات الصهر لدرجة استدعت استخدام منافيخ ضخمة. وقد أنتجت هذه المنافيخ درجات حرارة عالية في أفران الصهر كافية لصهر الخامات المكررة جزئيًا، ما أدّى إلى إنتاج الحديد الزهر . وهكذا، لم يصبح إنتاج المقالي وأواني الطهي المصنوعة من الحديد الزهر ممكنًا في أوروبا إلا بعد 3000 عام من بدء صهر الحديد. أما الصين، التي كانت تتبع تقليدًا تطوريًا مختلفًا، فقد كانت تُنتج الحديد الزهر قبل ذلك بألف عام على الأقل.

على الرغم من وفرة الحديد، ظل الفولاذ عالي الجودة نادرًا وباهظ الثمن حتى التطورات الصناعية لعملية بسمر وغيرها في خمسينيات القرن التاسع عشر. يُظهر الفحص الدقيق للأدوات العتيقة المصنوعة يدويًا بوضوح أماكن لحام قطع صغيرة من الفولاذ بالحديد لتوفير حواف القطع الفولاذية الصلبة للأدوات (خاصة في الفؤوس والأزاميل وغيرها). تُعد إعادة استخدام الفولاذ عالي الجودة سببًا آخر لندرة القطع الأثرية.

لاحظ الرومان ( الذين حرصوا على صناعة أسلحتهم من الفولاذ الجيد) (في القرن الرابع قبل الميلاد) أن السلتيين في وادي نهر بو كانوا يمتلكون الحديد، لكن ليس الفولاذ الجيد. وسجل الرومان أنه خلال المعركة، لم يكن بإمكان خصومهم السلتيين سوى تأرجح سيوفهم مرتين أو ثلاث مرات قبل أن يضطروا إلى الدوس عليها لتعديلها.

في شبه القارة الهندية ، كان يتم إنتاج فولاذ ووتز ، ولا يزال يتم إنتاجه، بكميات صغيرة.

في جنوب آسيا وغرب أفريقيا ، يشكل الحدادون طبقات اجتماعية محلية تتحدث أحياناً لغات مميزة.

في العصور الوسطى، كانت الحدادة تعتبر جزءًا من مجموعة الفنون الميكانيكية السبعة .

قبل الثورة الصناعية ، كانت " ورشة الحدادة القروية " عنصراً أساسياً في كل بلدة. وقد أدى ظهور المصانع والإنتاج الضخم إلى تقليل الطلب على الأدوات والمعدات المصنوعة يدوياً من قبل الحدادين.

كان الحدادون يعملون عادةً في ورش صغيرة، غالباً في وسط القرية أو المدينة. ^{[ 10 ]} وكانت ورشهم مجهزة عادةً بفرن، وسندان، ومجموعة متنوعة من الأدوات الأخرى. كان عمل الحداد في العصور الوسطى شاقاً بدنياً، وغالباً ما كان خطيراً. كان على الحدادين أن يكونوا قادرين على رفع ونقل قطع معدنية ثقيلة، وكان عليهم توخي الحذر من حرق أنفسهم على الفرن الساخن.

على الرغم من التحديات، كانت الحدادة مهنة محترمة في مجتمع العصور الوسطى. كان يُنظر إلى الحدادين على أنهم حرفيون مهرة، وكان عملهم أساسياً لسير عمل مجتمع العصور الوسطى.

خلال القرن الثامن عشر، جاب وكلاء صناعة أدوات المائدة في شيفيلد الريف البريطاني، عارضين نوابض عربات جديدة بدلاً من القديمة. كان من الضروري أن تُصنع النوابض من الفولاذ المُقسّى. في ذلك الوقت، كانت عمليات تصنيع الفولاذ تُنتج منتجًا شديد التباين، ولم تكن الجودة مضمونة عند نقطة البيع الأولى. وقد أثبتت النوابض التي نجت من التصدع نتيجة الاستخدام الشاق على الطرق الوعرة آنذاك، أنها مصنوعة من فولاذ عالي الجودة. ويعود جزء كبير من شهرة أدوات المائدة في شيفيلد (السكاكين، والمقصات، وغيرها) إلى الجهود الحثيثة التي بذلتها الشركات لضمان استخدامها فولاذًا عالي الجودة.

خلال النصف الأول من القرن التاسع عشر، أدرجت حكومة الولايات المتحدة في معاهداتها مع العديد من قبائل الأمريكيين الأصليين ، أن الولايات المتحدة ستوظف حدادين وعمال طرق في حصون الجيش ، بهدف صريح هو تزويد الأمريكيين الأصليين بالأدوات الحديدية وخدمات الإصلاح.

خلال أوائل ومنتصف القرن التاسع عشر، استعانت الجيوش الأوروبية ^{[ 13 ]} ، وكذلك جيوش الولايات المتحدة الفيدرالية والكونفدرالية، بالحدادين لتجهيز الخيول وإصلاح المعدات كالعربات ولوازم الخيل ومعدات المدفعية. وكان هؤلاء الحدادون يعملون في ورش حدادة متنقلة، تُعرف باسم "العربات المتنقلة "، والتي كانت تُصنع خصيصًا لتكون ورش حدادة على عجلات، لنقل المعدات الأساسية اللازمة لعملهم، وذلك عند دمجها مع عربات نقل المعدات. ^{[ 14 ] [ 15 ] [ 16 ]}

استُخدمت المخارط ، المصممة بشكل كبير على غرار نظيراتها في خراطة الخشب ، من قبل بعض الحدادين ^{[ 17 ]} منذ العصور الوسطى. خلال تسعينيات القرن الثامن عشر، ابتكر هنري مودسلي أول مخرطة لقطع البراغي ، وهو حدث مفصلي أشار إلى بداية استبدال الحدادين بالميكانيكيين في المصانع لتلبية احتياجات السكان من الأدوات المعدنية.

لم يخترع صموئيل كولت الأجزاء القابلة للتبديل ولم يطورها ، لكن إصراره (وإصرار غيره من الصناعيين في ذلك الوقت) على تصنيع أسلحته النارية بهذه الخاصية، كان خطوة أخرى نحو تقادم الحرفيين والحدادين العاملين في مجال المعادن. (انظر أيضًا إيلي ويتني ).

مع انخفاض الطلب على منتجاتهم، لجأ العديد من الحدادين إلى تحسين دخلهم من خلال العمل في حذو الخيول . وكان يُعرف حذو الخيول تاريخيًا باسم " البيطار" في اللغة الإنجليزية. ومع ظهور السيارات ، استمر عدد الحدادين في التناقص، حيث أصبح العديد من الحدادين السابقين الجيل الأول من ميكانيكيي السيارات . وبلغت مهنة الحدادة في الولايات المتحدة أدنى مستوياتها خلال ستينيات القرن العشرين، عندما ترك معظم الحدادين السابقين المهنة، ولم ينضم إليها إلا قلة قليلة، إن وُجدت. وبحلول ذلك الوقت، كان معظم الحدادين العاملين هم من يقومون بأعمال البيطار ، ولذلك استُخدم مصطلح "الحداد" فعليًا في مهنة البيطار.

• بتاح ، الإله المصري الراعي للحرفيين والمهندسين المعماريين
• أمي نو ماهيتوتسو ، إله صناعة المعادن والحدادة في الشنتو
• سفاروغ ، إله الحدادة والنار والشمس والخلق عند الآلهة السلافية
• فيشواكارما ، إله الحدادة الهندوسي
• غويبنيو ، إله الحدادة الأيرلندي
• أوغون ، يوروبا أوريسا للحدادين والحديد والحرب
• هيفايستوس / فولكان ، إله صناعة المعادن والحدادة في الأساطير اليونانية والرومانية
• ثور ، إله العواصف والحدادة وصناعة المعادن في الأساطير الإسكندنافية
• توبال قايين ، في التقاليد التوراتية، هو أول حداد
• أبناء إيفالدي ، في الأساطير الإسكندنافية، ثلاثة إخوة أقزام يقدمون مجموعة متنوعة من الهدايا للآلهة.
• ميمي ، شقيق ألبريش ، قزم فاغنري وصانع سيف نوثونغ وخوذة تارنهيلم
• كافيه ، في الأساطير الفارسية، حداد أطلق انتفاضة وطنية ضد الطاغية الأجنبي الشرير زهاك ، بعد أن فقد اثنين من أطفاله بسبب ثعابين زهاك.
• تليبش وكورداليغون ، وهما الشكلان الشركسي والأوسيتي على التوالي ، لبطل الحداد في نارتس ، الذي يشرف على ولادة/ إخماد الطفل الفولاذي الذي يكبر ليصبح البطل باتراز /باتاراز

• جيمس بلاك ، مبتكر سكين باوي الأصلية
• جون سيلفستر ، حداد في برج لندن
• بانداي بيرا ، أول صانع مدفع فلبيني
• غورو نيودو ماساموني ، حداد ياباني من العصور الوسطى

• اشتهرت إليزابيث بريم بتصويرها الأنثوي للملابس الداخلية أو الأحذية في أعمالها، وكذلك بتقنية بريم لنفخ بالونات من المعدن الساخن بالهواء المضغوط.
• رولاند غريفكيس ، أعمال الحديد المطاوع
• بول زيمرمان ، أعمال الحدادة المعاصرة