تخطيط موارد التصنيع

📅 آخر تحديث: ٢ أغسطس ٢٠٢٦
✍️ نُشر في: ٢ أغسطس ٢٠٢٦
📷 يحتوي على 1 صور
الموسوعة الحرة
تخطيط موارد التصنيع أو تخطيط موارد الإدارة (أو MRP2) - في حوالي عام 1980، أدت التغييرات المتكررة في توقعات المبيعات، والتي تستلزم تعديلات مستمرة في الإنتاج، بالإضافة إلى عدم ملاءمة المعايير التي يحددها النظام، إلى تطور MRP (تخطيط متطلبات المواد) إلى مفهوم جديد.

يُعدّ تخطيط موارد التصنيع ( MRP II ) [ 1 ] أسلوبًا للتخطيط الفعال لجميع موارد شركة التصنيع . وهو يُعنى، في الوضع الأمثل، بالتخطيط التشغيلي على مستوى الوحدات، والتخطيط المالي، كما يتمتع بقدرة محاكاة للإجابة على أسئلة " ماذا لو؟ "، وهو امتداد لتخطيط متطلبات المواد ذي الحلقة المغلقة ( MRP ). [ 2 ]

لا يقتصر هذا الأمر على وظيفة برمجية فحسب ، بل يشمل إدارة مهارات الأفراد، ويتطلب التزامًا بدقة قواعد البيانات ، وموارد حاسوبية كافية. إنه مفهوم شامل لإدارة الشركة يهدف إلى استخدام الموارد البشرية وموارد الشركة بشكل أكثر إنتاجية.

الوظائف والميزات الرئيسية

لا يُعدّ نظام MRP II نظامًا برمجيًا احتكاريًا محددًا، وبالتالي يمكن أن يتخذ أشكالًا متعددة. يكاد يكون من المستحيل تصور نظام MRP II لا يستخدم الحاسوب. يمكن أن يعتمد نظام MRP II على برامج مرخصة أو برامج داخلية .

تتميز جميع أنظمة MRP II تقريبًا ببنيتها المعيارية . [ 2 ] وتشمل الوحدات الأساسية المميزة في نظام MRP II ما يلي:

بالإضافة إلى الأنظمة المساعدة مثل:

  • تخطيط الأعمال
  • إمكانية تتبع الدفعة
  • إدارة العقود
  • إدارة الأدوات
  • التحكم في تغييرات الهندسة
  • إدارة التكوين
  • جمع بيانات أرضية المصنع
  • تحليل المبيعات والتنبؤ بها
  • جدولة السعة المحدودة (FCS)

والأنظمة ذات الصلة مثل:

يدمج نظام MRP II هذه الوحدات معًا بحيث تستخدم بيانات مشتركة وتتبادل المعلومات بحرية، وفقًا لنموذج لكيفية عمل مؤسسة تصنيعية. ولذلك، يختلف نهج MRP II اختلافًا جوهريًا عن نهج "الحلول الجزئية"، حيث تُستخدم أنظمة منفصلة لمساعدة الشركة في تخطيط نشاط معين أو التحكم فيه أو إدارته. يُعدّ MRP II، بحكم تعريفه، نظامًا متكاملًا تمامًا أو على الأقل مترابطًا بشكل كامل.

تخطيط متطلبات المواد (MRP) وتخطيط متطلبات المواد II (MRPII)

التاريخ والتطور

يُعدّ تخطيط متطلبات المواد (MRP) وتخطيط موارد التصنيع (MRPII) من الأنظمة السابقة لتخطيط موارد المؤسسة (ERP) ، وهو نظام متكامل لمعلومات الأعمال. وقد ساهم تطوير هذه الأساليب والأدوات الخاصة بتنسيق وتكامل عمليات التصنيع في ظهور أنظمة ERP الحالية. ولا يزال كل من MRP وMRPII يُستخدمان على نطاق واسع، سواء بشكل مستقل أو كوحدات ضمن أنظمة ERP أكثر شمولاً، إلا أن الرؤية الأصلية لأنظمة المعلومات المتكاملة كما نعرفها اليوم بدأت مع تطوير MRP وMRPII في قطاع التصنيع.

تطورت أنظمة تخطيط متطلبات المواد (MRP) (وMRPII) من أول حزمة لإدارة قواعد البيانات التجارية التي طورها جين توماس في شركة IBM في ستينيات القرن الماضي. كان الهيكل الأصلي يُسمى BOMP ( معالج قائمة المواد )، والذي تطور في الجيل التالي إلى أداة أكثر عمومية تُسمى DBOMP (برنامج تنظيم وصيانة قواعد البيانات). وكانت هذه الأنظمة تُشغل على الحواسيب المركزية، مثل IBM/360 . [ 3 ]

كانت رؤية نظامي تخطيط متطلبات المواد (MRP) وتخطيط متطلبات المواد 2 (MRPII) هي مركزة وتكامل معلومات الأعمال بطريقة تُسهّل عملية اتخاذ القرارات لمديري خطوط الإنتاج، وتزيد من كفاءة خط الإنتاج ككل. في ثمانينيات القرن الماضي، طوّر المصنّعون أنظمة لحساب متطلبات الموارد اللازمة لعملية الإنتاج بناءً على توقعات المبيعات. ولحساب المواد الخام اللازمة لإنتاج المنتجات، وجدولة شراء هذه المواد بالتزامن مع تحديد وقت تشغيل الآلات والعمالة المطلوبة، أدرك مديرو الإنتاج حاجتهم إلى استخدام تكنولوجيا الحاسوب والبرمجيات لإدارة هذه المعلومات. في البداية، كانت عمليات التصنيع تُنشئ برامج حاسوبية مخصصة تعمل على الحواسيب المركزية .

كان تخطيط متطلبات المواد (MRP) نموذجًا مبكرًا لرؤية نظم المعلومات المتكاملة. ساعدت نظم معلومات MRP المديرين على تحديد كمية وتوقيت شراء المواد الخام. ثم ظهرت نظم معلومات MRPII لمساعدة المديرين في جوانب أخرى من عملية التصنيع. بينما ركز MRP بشكل أساسي على المواد، اهتم MRPII بتكامل جميع جوانب عملية التصنيع، بما في ذلك المواد والمالية والموارد البشرية.

على غرار أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الحالية ، صُمم نظام تخطيط موارد التصنيع 2 (MRPII) لتزويدنا بكم هائل من المعلومات عبر قاعدة بيانات مركزية. إلا أن تقنيات الأجهزة والبرامج وقواعد البيانات العلائقية في ثمانينيات القرن الماضي لم تكن متطورة بما يكفي لتوفير السرعة والقدرة اللازمتين لتشغيل هذه الأنظمة في الوقت الفعلي، [ 4 ] كما أن تكلفة هذه الأنظمة كانت باهظة بالنسبة لمعظم الشركات. ومع ذلك، فقد تبلورت الرؤية، وأدت التحولات في عمليات الأعمال الأساسية، إلى جانب التطورات التكنولوجية السريعة، إلى ظهور أنظمة تكامل المؤسسات والتطبيقات الأكثر فعالية من حيث التكلفة، والتي تستخدمها اليوم الشركات الكبيرة والعديد من الشركات المتوسطة والصغيرة. [ 5 ]

المفاهيم العامة

يُعد كل من تخطيط متطلبات المواد (MRP) وتخطيط موارد التصنيع (MRPII) استراتيجيات عملية تجارية لتكامل المعلومات التدريجي يتم تنفيذها باستخدام الأجهزة وتطبيقات البرامج المعيارية المرتبطة بقاعدة بيانات مركزية تقوم بتخزين وتقديم بيانات ومعلومات الأعمال.

يركز نظام تخطيط موارد التصنيع (MRP) بشكل أساسي على مواد التصنيع، بينما يركز نظام تخطيط موارد التصنيع المتقدم (MRPII) على تنسيق عملية الإنتاج بأكملها، بما في ذلك المواد والتمويل والموارد البشرية. ويهدف نظام MRPII إلى توفير بيانات متسقة لجميع المشاركين في عملية التصنيع أثناء انتقال المنتج عبر خط الإنتاج.

تؤدي أنظمة المعلومات الورقية وأنظمة الحاسوب غير المتكاملة التي تُنتج مخرجات ورقية أو على أقراص إلى العديد من أخطاء المعلومات، بما في ذلك البيانات المفقودة ، والبيانات المكررة، والأخطاء العددية الناتجة عن إدخال البيانات بشكل خاطئ في النظام، والحسابات غير الصحيحة المبنية على أخطاء عددية، والقرارات الخاطئة المبنية على بيانات غير صحيحة أو قديمة. إضافةً إلى ذلك، تكون بعض البيانات غير موثوقة في الأنظمة غير المتكاملة لأن البيانات نفسها تُصنّف بشكل مختلف في قواعد البيانات الفردية المستخدمة من قِبل مختلف الأقسام الوظيفية.

تبدأ أنظمة MRPII بنظام MRP، وهو نظام تخطيط متطلبات المواد. يسمح نظام MRP بإدخال توقعات المبيعات من قسمي المبيعات والتسويق، أو بيانات الطلب الفعلي على شكل طلبات العملاء. تحدد هذه الطلبات كمية المواد الخام المطلوبة. يعتمد كل من نظامي MRP وMRPII على جدول إنتاج رئيسي، وهو عبارة عن تفصيل للخطط الخاصة بكل منتج على خط الإنتاج. بينما يسمح نظام MRP بتنسيق شراء المواد الخام، يُسهّل نظام MRPII وضع جدول إنتاج مفصل يأخذ في الاعتبار طاقة الآلات والعمالة، ويُجدول عمليات الإنتاج وفقًا لوصول المواد. يُنتج نظام MRPII جدولًا نهائيًا للعمالة والآلات. تُقدّم بيانات تكلفة الإنتاج ، بما في ذلك وقت تشغيل الآلات، ووقت العمالة ، والمواد المستخدمة، بالإضافة إلى أرقام الإنتاج النهائية، من نظام MRPII إلى قسمي المحاسبة والمالية . [ 5 ]

بالنسبة للشركات التي ترغب في دمج أقسامها الأخرى مع إدارة التصنيع الخاصة بها، فإن برامج تخطيط موارد المؤسسات (ERP) ضرورية.

فوائد

يمكن لأنظمة MRP II أن توفر ما يلي:

  • تحسين إدارة المخزونات
  • تحسين الجدولة
  • علاقات مثمرة مع الموردين

لأغراض التصميم / الهندسة:

  • تحسين التحكم في التصميم
  • جودة أفضل ومراقبة جودة أفضل

لأغراض مالية وحساب التكاليف:

نقد

يرى مؤلفون مثل بوشيه وولسي [ 8 ] أن نظامي MRP و MRP II ، بالإضافة إلى وحدات التخطيط في أنظمة APS و ERP الحالية، ما هي إلا مجموعات من الأساليب الاستدلالية . ويمكن الحصول على خطط إنتاج أفضل من خلال التحسين باستخدام نماذج برمجة رياضية أكثر قوة ، وعادةً ما تكون نماذج برمجة عددية صحيحة . وبينما يقرّون بأن استخدام الأساليب الاستدلالية، كتلك التي ينص عليها نظاما MRP وMRP II، كان ضروريًا في الماضي بسبب نقص القدرة الحاسوبية اللازمة لحل نماذج التحسين المعقدة، إلا أن هذا الأمر قد خُفِّف إلى حد ما بفضل التحسينات الحديثة في أجهزة الحاسوب.

انظر أيضاً

مراجع

  1. ↑ كريس كراول (22 مارس 1989). "شركة DataWorks في سان دييغو، وهي شركة خاصة ..." صحيفة لوس أنجلوس تايمز .
  2. 1 2 كريستوفر غراي؛ داريل لاندفاتر. "MRP II: التاريخ، المشاكل، المستقبل". كمبيوتر وورلد .
  3. ↑ الطبعة الثالثة ، كارول أ. بتاك؛ تشاد سميث (2011). تخطيط متطلبات المواد . ISBN 978-0-0717-5563-4.
  4. ↑ شوم، بول (2003). المعرفة وثقافة الابتكار كمحددات للأداء المالي في تطوير المنتجات الجديدة . أستراليا: المجلة الدولية للمعرفة والثقافة وإدارة التغيير. مؤرشف من الأصل بتاريخ 15 مارس 2016. تم الاطلاع عليه بتاريخ 27 يونيو 2008 .
  5. 1 2 مونك، إي. وواغنر، ب.، مفاهيم في تخطيط موارد المؤسسات، الطبعة الثانية، 2006، المحرر، ماك مندلسون، كندا: تومسون كورس تكنولوجي.
  6. ↑ "تخطيط متطلبات المواد (MRP)" (PDF) .
  7. ↑ "تخطيط متطلبات المواد (MRP)" . شركة .
  8. ↑ وولسي، لورانس (2006). تخطيط الإنتاج باستخدام البرمجة الخطية المختلطة . سبرينغر. ISBN 978-0-387-29959-4.