فرن

الفرن هو غرفة معزولة حرارياً، وهو نوع من الأفران ، ينتج درجات حرارة كافية لإكمال بعض العمليات، مثل التصلب أو التجفيف أو التغيرات الكيميائية . وقد استُخدمت الأفران لآلاف السنين لتحويل الأشياء المصنوعة من الطين إلى فخار وبلاط وطوب . وتستخدم العديد من الصناعات الأفران الدوارة للمعالجة الحرارية (لتكليس الخامات، مثل الحجر الجيري وتحويله إلى الجير لإنتاج الأسمنت ) وتحويل العديد من المواد الأخرى.

وفقًا لقاموس أكسفورد الإنجليزي ، اشتُقت كلمة فرن من الكلمات cyline وcylene وcyln(e) في اللغة الإنجليزية القديمة ، والتي اشتُقت بدورها من الكلمة اللاتينية culina ("مطبخ"). في اللغة الإنجليزية الوسطى ، تم إثبات الكلمة على أنها kulne وkyllne وkilne وkiln وkylle وkyll وkil وkill وkeele وkiele. ^{[1] [2]} في اللغة اليونانية، تعني كلمة καίειν وkaiein "حرق".

كانت كلمة "kiln" تُنطق في الأصل "kil" مع نطق "n" صامتًا، كما هو مذكور في قاموس ويبستر لعام 1828 ^[3] وفي الكلمات الإنجليزية المنطوقة والمكتوبة للصفوف العليا بقلم جيمس أ. بوين عام 1900: "يظهر الحرف المزدوج ln، n silent، في كلمة kiln. يمكن أن يقتلك السقوط في الفرن." ^[4] كان بوين يشير إلى أن "kill" و"kiln" متشابهتان في النطق . ^[5]

تم إنتاج الفخار المحروق في الحفر منذ آلاف السنين قبل أقدم فرن معروف، والذي يعود تاريخه إلى حوالي 6000 قبل الميلاد ، وقد تم العثور عليه في موقع ياريم تيبي في العراق الحديث . ^{[6] كانت أفران} العصر الحجري الحديث قادرة على إنتاج درجات حرارة أعلى من 900 درجة مئوية (1652 درجة فهرنهايت). ^[7] تشمل الاستخدامات:

• التلدين وصهر وتشويه الزجاج أو دمج دهانات أكسيد معدنية على سطح الزجاج
• المعالجة الحرارية لقطع العمل المعدنية
• السيراميك
• مصانع الطوب
• صهر المعادن للصب
• تحميص الخام في الفرن الدوار قبل الصهر
• التحلل الحراري للمواد الكيميائية
• تسخين الحجر الجيري مع الطين في صناعة الأسمنت البورتلاندي ، فرن الأسمنت
• تسخين الحجر الجيري لصنع الجير الحي أو أكسيد الكالسيوم ، فرن الجير
• تسخين الجبس لصنع جص باريس
• للحرق (في درجة حرارة عالية )
• تجفيف أوراق التبغ
• تجفيف الشعير المملح للتخمير وغيره من التخمير
• تجفيف القفزات للتخمير (المعروفة باسم فرن القفزات أو بيت البلوط )
• تجفيف الذرة (الحبوب) قبل الطحن أو التخزين، ويسمى أحيانًا فرن الذرة، فرن تجفيف الذرة ^[8]
• تجفيف الأخشاب الخضراء حتى يمكن استخدامها على الفور
• تجفيف الخشب لاستخدامه كحطب للتدفئة
• تسخين الخشب إلى درجة التحلل الحراري لإنتاج الفحم
• استخراج القطران الصنوبري من جذوع أشجار الصنوبر أو جذورها

تشكل الأفران جزءًا أساسيًا من تصنيع جميع أنواع السيراميك تقريبًا . تتطلب السيراميك درجات حرارة عالية، لذا تحدث تفاعلات كيميائية وفيزيائية لتغيير الجسم غير المحروق بشكل دائم. في حالة الفخار، يتم تشكيل المواد الطينية وتجفيفها ثم حرقها في فرن. يتم تحديد الخصائص النهائية من خلال تكوين الجسم الطيني وتحضيره ودرجة الحرارة التي يتم حرقها بها. بعد الحرق الأول، يمكن استخدام التزجيج ويتم حرق الأواني مرة ثانية لدمج التزجيج في الجسم. قد تكون هناك حاجة إلى حرق ثالث بدرجة حرارة أقل لتثبيت زخرفة التزجيج فوقها. غالبًا ما تحتوي الأفران الحديثة على أنظمة تحكم إلكترونية متطورة، على الرغم من استخدام أجهزة قياس الحرارة غالبًا أيضًا.

يتكون الطين من جزيئات دقيقة الحبيبات ضعيفة ومسامية نسبيًا. يتم دمج الطين مع معادن أخرى لإنشاء جسم طيني قابل للعمل. تتضمن عملية الحرق التلبيد . يتم تسخين الطين حتى تذوب الجزيئات جزئيًا وتتدفق معًا، مما يخلق كتلة واحدة قوية، تتكون من طور زجاجي يتخلله مسام ومادة بلورية. من خلال الحرق، يتم تقليل حجم المسام، مما يتسبب في انكماش المادة قليلاً.

بالمعنى الأوسع، هناك نوعان من الأفران: متقطعة ومتواصلة، وكلاهما عبارة عن صندوق معزول بدرجة حرارة داخلية وأجواء متحكم فيها.

الفرن المستمر ، والذي يُطلق عليه أحيانًا فرن النفق ، هو فرن طويل لا يتم تسخين سوى الجزء المركزي منه مباشرةً. ومن المدخل البارد، يتم تحريك الأواني ببطء عبر الفرن، وتزداد درجة حرارتها بشكل مطرد مع اقترابها من الجزء المركزي الأكثر سخونة في الفرن. ومع استمرارها في المرور عبر الفرن، تنخفض درجة الحرارة حتى تخرج الأواني من الفرن عند درجة حرارة الغرفة تقريبًا. والفرن المستمر موفر للطاقة، لأن الحرارة المنبعثة أثناء التبريد يتم إعادة تدويرها لتسخين الأواني الواردة مسبقًا. وفي بعض التصميمات، تُترك الأواني في مكان واحد، بينما تتحرك منطقة التسخين عبرها. وتشمل الأفران من هذا النوع:

• فرن هوفمان
• فرن خندق الثور
• فرن الحبلا (الزجزاج)
• فرن الأسطوانة: نوع خاص من الأفران، شائع في صناعة أدوات المائدة والبلاط، هو فرن الموقد الأسطواني ، حيث يتم حمل السلع الموضوعة على الخفافيش عبر الفرن على بكرات.

في الفرن المتقطع ، توضع الأواني داخل الفرن، ويُغلق الفرن، وتُرفع درجة الحرارة الداخلية وفقًا لجدول زمني. بعد اكتمال عملية الحرق، يتم تبريد كل من الفرن والأواني. ثم تُزال الأواني، ويُنظف الفرن وتبدأ الدورة التالية. تشمل الأفران في هذا النوع: ^[9]

• فرن المشبك
• فرن سكوي
• فرن اسكتلندي
• فرن السحب الهابط
• أفران المكوك: وهي عبارة عن فرن بقاعدة عربة مع باب على أحد الطرفين أو كليهما. ويتم وضع الشعلات في الأعلى والأسفل على كل جانب، مما يخلق تدفقًا دائريًا مضطربًا للهواء. وعادةً ما يكون هذا النوع من الأفران بتصميم متعدد العربات ويُستخدم لمعالجة الأواني البيضاء والسيراميك التقني والمواد المقاومة للحرارة على دفعات. واعتمادًا على حجم الأواني، قد تكون أفران المكوك مجهزة بأجهزة تحريك العربات لنقل الأواني المحروقة وغير المحروقة إلى داخل وخارج الفرن. ويمكن أن تكون أفران المكوك إما ذات تيار صاعد أو هابط. ويستمد فرن المكوك اسمه من حقيقة أن عربات الفرن يمكن أن تدخل فرن المكوك من أي طرف من طرفي الفرن، في حين أن فرن النفق يتدفق في اتجاه واحد فقط.

تعتبر تقنية الفرن قديمة جدًا. تطورت الأفران من خندق ترابي بسيط مملوء بالأواني وحفرة الوقود إلى أساليب حديثة. كان أحد التحسينات هو بناء غرفة إشعال حول الأواني مع حواجز وفتحة للوقود. أدى هذا إلى الحفاظ على الحرارة. تعمل مدخنة المدخنة على تحسين تدفق الهواء أو سحبه للفرن، وبالتالي حرق الوقود بشكل أكثر اكتمالاً.

كانت تكنولوجيا الأفران الصينية دائمًا عاملًا رئيسيًا في تطوير الفخار الصيني ، وحتى القرون الأخيرة كانت الأكثر تقدمًا في العالم. طور الصينيون أفرانًا قادرة على إطلاق النار عند حوالي 1000 درجة مئوية قبل عام 2000 قبل الميلاد . كانت هذه أفرانًا صاعدة، غالبًا ما يتم بناؤها تحت الأرض. تم تطوير نوعين رئيسيين من الأفران بحلول عام 200 بعد الميلاد تقريبًا وظلوا قيد الاستخدام حتى العصر الحديث. هذان هما فرن التنين في جنوب الصين الجبلية ، والذي يعمل عادةً بالخشب، طويل ورفيع ويمتد على منحدر، وفرن مانتو على شكل حدوة حصان في سهول شمال الصين، أصغر حجمًا وأكثر إحكاما. يمكن لكليهما إنتاج درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة مئوية أو أكثر اللازمة للبورسلين بشكل موثوق . في أواخر عهد مينغ، تم تطوير الفرن على شكل بيضة أو zhenyao في جينغدتشن واستخدامه بشكل أساسي هناك. كان هذا بمثابة حل وسط بين الأنواع الأخرى، وعرض مواقع في غرفة الإطلاق مع مجموعة من ظروف الإطلاق. ^[10]

كان من الممكن حرق الفخار الروماني القديم والفخار الصيني في العصور الوسطى بكميات صناعية، مع عشرات الآلاف من القطع في عملية حرق واحدة. ^[11] تشمل الأمثلة المبكرة للأفران الأكثر بساطة الموجودة في بريطانيا تلك التي صنعت بلاط السقف أثناء الاحتلال الروماني . تم بناء هذه الأفران على جانب منحدر، بحيث يمكن إشعال النار في الأسفل وترتفع الحرارة إلى الفرن.

تشمل الأفران التقليدية ما يلي:

• فرن التنين في جنوب الصين: رفيع وطويل، يتسلق تلة. انتشر هذا النوع إلى بقية شرق آسيا، مما أعطى فرن الأناجاما الياباني، الذي وصل عبر كوريا في القرن الخامس. يتكون هذا الفرن عادةً من غرفة إشعال طويلة، مثقوبة بفتحات تكديس أصغر حجمًا على أحد الجانبين، مع صندوق نار في أحد الطرفين ومدخنة في الطرف الآخر. يمكن أن يختلف وقت الإشعال من يوم واحد إلى عدة أسابيع. تُبنى أفران الأناجاما التقليدية أيضًا على منحدر للسماح بتيار أفضل. فرن نوبوريجاما الياباني هو تطور من تصميم الأناجاما كفرن متعدد الغرف حيث يتم تكديس الخشب من صندوق النار الأمامي في البداية، ثم فقط من خلال فتحات الاحتراق الجانبية مع الاستفادة من تسخين الهواء حتى 600 درجة مئوية (1112 درجة فهرنهايت) من صندوق النار الأمامي، مما يتيح إشعالًا أكثر كفاءة.

• فرن الخمير : يشبه إلى حد كبير فرن الأناغاما ؛ إلا أن أفران الخمير التقليدية لها سقف مسطح. أما الأفران الصينية أو الكورية أو اليابانية فلها سقف مقوس. وتختلف أحجام هذه الأنواع من الأفران ويمكن أن يصل طولها إلى عشرات الأمتار. كما يختلف وقت الحرق ويمكن أن يستمر لعدة أيام.
• فرن الزجاجات : نوع من الأفران المتقطعة، يعمل عادة بالفحم، وكان يستخدم في السابق في حرق الفخار؛ وكان هذا الفرن محاطًا بكوخ أو مخروط من الطوب طويل القامة، على شكل زجاجة نموذجية. وكانت أدوات المائدة محاطة بأوعية من الطين الناري محكمة الغلق؛ ومع مرور الحرارة والدخان من النيران عبر الفرن، كانت تُحرق عند درجات حرارة تصل إلى 1400 درجة مئوية (2552 درجة فهرنهايت).
• فرن البسكويت : تتم عملية الحرق الأولى في فرن البسكويت.
• فرن اللمعان : تم تلميع أواني البسكويت وإعطائها عملية حرق لمعان ثانية في أفران اللمعان.
• فرن مانتو في شمال الصين، أصغر حجمًا وأكثر إحكاما من فرن التنين
• فرن الموف : كان يستخدم لحرق الزخارف فوق التزجيج، عند درجة حرارة أقل من 800 درجة مئوية (1472 درجة فهرنهايت). في هذه الأفران الباردة، كان الدخان الناتج عن النيران يمر عبر مدخنة خارج الفرن.
• فرن القوس السلسلي : يستخدم عادة في حرق الفخار باستخدام الملح ، ويميل هذا الفرن بسبب شكله ( قوس سلسلي ) إلى الاحتفاظ بشكله على مدار دورات التسخين والتبريد المتكررة، في حين تتطلب الأنواع الأخرى دعامات معدنية مكثفة.
• فرن سيفر : تم اختراعه في سيفر بفرنسا، حيث يولد بكفاءة درجات حرارة عالية تصل إلى 1240 درجة مئوية (2264 درجة فهرنهايت) لإنتاج أجسام سيراميكية مقاومة للماء وتزجيج سهل الحصول عليه. يتميز بتصميم تيار هوائي منخفض ينتج درجات حرارة عالية في وقت أقصر، حتى مع حرق الخشب.
• فرن بوري الصندوقي ، مشابه للفرن السابق

مع العصر الصناعي ، تم تصميم الأفران لاستخدام الكهرباء والوقود الأكثر تنقية، بما في ذلك الغاز الطبيعي والبروبان . تستخدم العديد من أفران الفخار الصناعية الكبيرة الغاز الطبيعي، لأنه نظيف وفعال وسهل التحكم فيه بشكل عام. يمكن تجهيز الأفران الحديثة بعناصر تحكم محوسبة تسمح بإجراء تعديلات دقيقة أثناء إطلاق النار. يمكن للمستخدم اختيار التحكم في معدل ارتفاع درجة الحرارة أو زيادتها ، أو تثبيت درجة الحرارة أو نقعها في أي نقطة معينة، أو التحكم في معدل التبريد. كل من الأفران الكهربائية والغازية شائعة للإنتاج على نطاق أصغر في الصناعة والحرف اليدوية والأعمال اليدوية والنحتية.

تشمل الأفران الحديثة ما يلي:

• فرن التقطير : نوع من الأفران يمكنه الوصول إلى درجات حرارة تصل إلى حوالي 1500 درجة مئوية (2732 درجة فهرنهايت) لفترات زمنية طويلة. وعادةً ما تُستخدم هذه الأفران في الأغراض الصناعية، وتتميز بعربات شحن متحركة تشكل الجزء السفلي وباب الفرن.
• الأفران الكهربائية : تم تطوير الأفران التي تعمل بالكهرباء في القرن العشرين، في المقام الأول للاستخدام على نطاق أصغر مثل المدارس والجامعات ومراكز الهوايات. يكون الجو في معظم تصميمات الأفران الكهربائية غنيًا بالأكسجين ، حيث لا يوجد لهب مفتوح لاستهلاك جزيئات الأكسجين. ومع ذلك، يمكن إنشاء ظروف الاختزال باستخدام مدخلات الغاز المناسبة، أو باستخدام الساجار بطريقة معينة.
• فرن فيلر : جلب التصميم المعاصر إلى حرق الأخشاب من خلال إعادة استخدام الغاز غير المحترق من المدخنة لتسخين الهواء الداخل قبل دخوله إلى صندوق النار. يؤدي هذا إلى دورة حرق أقصر واستهلاك أقل للخشب. يتطلب هذا التصميم تهوية خارجية لمنع المبرد الموجود في المدخنة من الذوبان، والذي يكون عادةً في المعدن. والنتيجة هي فرن خشب فعال للغاية يحرق مترًا مكعبًا واحدًا من السيراميك بمتر مكعب واحد من الخشب. ^{[ بحاجة لمصدر ]}
• الحرق بمساعدة الموجات الدقيقة : تجمع هذه التقنية بين طاقة الموجات الدقيقة ومصادر الطاقة التقليدية، مثل الغاز المشع أو التسخين الكهربائي، لمعالجة المواد الخزفية إلى درجات الحرارة العالية المطلوبة. يوفر الحرق بمساعدة الموجات الدقيقة فوائد اقتصادية كبيرة.
• فرن الميكروويف : تم تصميم هذه الأفران الصغيرة لتوضع داخل فرن ميكروويف قياسي . يتكون جسم الفرن من مادة سيراميك مسامية مبطنة بطبقة تمتص طاقة الميكروويف. يتم وضع فرن الميكروويف داخل فرن الميكروويف وتسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة. عملية التسخين أقل تحكمًا بكثير من معظم الأفران الكهربائية الحديثة، حيث لا يوجد مراقبة مدمجة لدرجة الحرارة. يجب على المستخدم مراقبة العملية عن كثب لتحقيق النتائج المرجوة، وضبط مستويات الوقت والطاقة المبرمجة على فرن الميكروويف. يمكن استخدام ثقب صغير في غطاء الفرن لتقدير درجة الحرارة الداخلية بصريًا، حيث ستتوهج المواد الساخنة. تم تصميم أفران الميكروويف للوصول إلى درجات حرارة داخلية تزيد عن 1400 درجة مئوية، وهي ساخنة بدرجة كافية للعمل على بعض أنواع الزجاج والمعادن والسيراميك، بينما يظل الجزء الخارجي من الفرن باردًا بدرجة كافية للتعامل معه باستخدام منصات ساخنة أو ملقط. بعد إطلاق النار، يجب إزالة الفرن من فرن الميكروويف ووضعه على سطح مقاوم للحرارة أثناء السماح له بالتبريد. تكون أفران الميكروويف محدودة الحجم، وعادة لا يزيد قطرها عن 8 بوصات. ^[12]
• فرن القبعة العلوية : فرن متقطع من النوع الذي يستخدم أحيانًا لحرق الفخار. توضع الأواني على موقد حراري أو قاعدة، يوضع فوقها غطاء على شكل صندوق.

الخشب الأخضر الذي يأتي مباشرة من الشجرة المقطوعة يحتوي على نسبة رطوبة عالية جدًا بحيث لا يمكن استخدامه تجاريًا وسوف يتعفن ويتشوه ويتشقق. يجب ترك الأخشاب الصلبة واللينة لتجف حتى يصل محتوى الرطوبة إلى ما بين 18% و8%. يمكن أن تكون هذه عملية طويلة ما لم يتم تسريعها باستخدام فرن. توجد مجموعة متنوعة من تقنيات الأفران اليوم: التقليدية وإزالة الرطوبة والطاقة الشمسية والفراغ والترددات الراديوية.

إن أفران تجفيف الأخشاب التقليدية ^[13] إما أن تكون من النوع الذي يتم تحميل الأخشاب عليه (التحميل الجانبي) أو من النوع الذي يتم تحميل الأخشاب عليه (الترام). إن أغلب أفران الأخشاب الصلبة هي أفران يتم تحميل الأخشاب عليها من الجانب حيث يتم استخدام شاحنات شوكية لتحميل حزم الأخشاب إلى الفرن. إن أغلب أفران الأخشاب اللينة هي من النوع الذي يتم تحميل الأخشاب عليه على عربات تحميل الأخشاب إلى الفرن. إن الأفران التقليدية الحديثة عالية الحرارة وسرعة الهواء العالية يمكنها أن تجفف عادةً خشبًا أخضر بسمك 1 بوصة (25 مم) في 10 ساعات حتى يصل إلى نسبة رطوبة 18%. ومع ذلك، فإن خشب البلوط الأخضر الأحمر بسمك 1 بوصة يتطلب حوالي 28 يومًا حتى يجف حتى يصل إلى نسبة رطوبة 8%. ^{[ بحاجة لمصدر ]}

يتم إدخال الحرارة عادة عن طريق البخار الذي يمر عبر مبادلات حرارية ذات زعانف/أنابيب يتم التحكم فيها بواسطة صمامات هوائية تعمل بالتشغيل/الإيقاف. تتم إزالة الرطوبة بواسطة نظام من الفتحات، والتي يكون تصميمها المحدد عادةً خاصًا بمصنع معين. بشكل عام، يتم إدخال الهواء الجاف البارد في أحد طرفي الفرن بينما يتم طرد الهواء الرطب الدافئ في الطرف الآخر. تتطلب أفران الأخشاب الصلبة التقليدية أيضًا إدخال الرطوبة إما عن طريق الرش بالبخار أو أنظمة الرذاذ بالماء البارد للحفاظ على الرطوبة النسبية داخل الفرن من الانخفاض إلى مستوى منخفض للغاية أثناء دورة التجفيف. عادةً ما يتم عكس اتجاهات المروحة بشكل دوري لضمان تجفيف متساوٍ لشحنات الفرن الأكبر. ^{[ بحاجة لمصدر ]}

تعمل أغلب أفران الأخشاب اللينة عند درجة حرارة أقل من 115 درجة مئوية (239 درجة فهرنهايت). عادةً ما تحافظ جداول تجفيف أفران الأخشاب الصلبة على درجة حرارة المصباح الجاف أقل من 80 درجة مئوية (176 درجة فهرنهايت). قد لا تتجاوز الأنواع التي يصعب تجفيفها 60 درجة مئوية (140 درجة فهرنهايت).

تتشابه أفران إزالة الرطوبة مع الأفران الأخرى من حيث البناء الأساسي، وعادة ما تكون أوقات التجفيف متقاربة. تأتي الحرارة في المقام الأول من وحدة إزالة الرطوبة المتكاملة التي تزيل الرطوبة أيضًا. غالبًا ما يتم توفير الحرارة المساعدة في وقت مبكر من الجدول الزمني لتكملة جهاز إزالة الرطوبة.

الأفران الشمسية هي أفران تقليدية، يبنيها عادة هواة للحفاظ على انخفاض تكاليف الاستثمار الأولية. يتم توفير الحرارة من خلال الإشعاع الشمسي، في حين يكون دوران الهواء الداخلي سلبيًا عادةً.

تقلل أفران الفراغ والترددات الراديوية من ضغط الهواء لمحاولة تسريع عملية التجفيف. توجد مجموعة متنوعة من تقنيات الفراغ هذه، وتختلف بشكل أساسي في طريقة إدخال الحرارة إلى شحنة الخشب. تستخدم أفران الفراغ ذات الألواح الساخنة ألواح تسخين من الألومنيوم مع دوران الماء داخلها كمصدر للحرارة، وتعمل عادةً عند ضغط مطلق منخفض بشكل كبير. تستخدم أفران الفراغ المتقطعة والبخار شديد السخونة الضغط الجوي لإدخال الحرارة إلى شحنة الفرن. تصل شحنة الفرن بالكامل إلى الضغط الجوي الكامل، ثم يتم تسخين الهواء في الغرفة وأخيرًا يتم سحب الفراغ مع تبريد الشحنة. تعمل أفران SSV في ضغط جوي جزئي، عادة حوالي 1/3 من الضغط الجوي الكامل، في مزيج من الفراغ وتكنولوجيا الفرن التقليدية (أفران SSV أكثر شعبية بشكل ملحوظ في أوروبا حيث يكون تجفيف الخشب المحصود محليًا أسهل من تجفيف الأخشاب في أمريكا الشمالية). تستخدم أفران RF/V (تردد الراديو + الفراغ) إشعاع الميكروويف لتسخين شحنة الفرن، وعادة ما يكون لها أعلى تكلفة تشغيل بسبب حرارة التبخر التي توفرها الكهرباء بدلاً من الوقود الأحفوري المحلي أو مصادر نفايات الخشب. ^{[ بحاجة لمصدر ]}

تعتمد اقتصاديات تقنيات تجفيف الأخشاب المختلفة على إجمالي الطاقة ورأس المال والتأمين/المخاطر والتأثيرات البيئية والعمالة والصيانة وتكاليف تدهور المنتج. تتضمن هذه التكاليف، التي يمكن أن تشكل جزءًا كبيرًا من تكاليف المصنع، التأثير التفاضلي لوجود معدات التجفيف في مصنع معين. كل قطعة من المعدات من المقلم الأخضر إلى نظام التغذية في مطحنة التخطيط هي جزء من "نظام التجفيف". لا يمكن تحديد التكاليف الحقيقية لنظام التجفيف إلا عند مقارنة إجمالي تكاليف المصنع والمخاطر مع التجفيف وبدونه. ^{[ بحاجة لمصدر ]}

كانت طريقة تجفيف الحطب في الفرن رائدة خلال ثمانينيات القرن العشرين، وتم تبنيها لاحقًا على نطاق واسع في أوروبا بسبب الفوائد الاقتصادية والعملية لبيع الخشب بمحتوى رطوبة أقل (حيث يكون تحقيق مستويات الرطوبة المثلى التي تقل عن 20% أسهل كثيرًا). ^{[14] [15] [16] [17] [18]}

يمكن أن تكون الانبعاثات الجوية الإجمالية (الضارة) التي تنتجها أفران الخشب، بما في ذلك مصدر الحرارة، كبيرة. وعادةً، كلما ارتفعت درجة الحرارة التي يعمل بها الفرن، زادت كمية الانبعاثات الناتجة (لكل وحدة كتلة من الماء المزال). وينطبق هذا بشكل خاص على تجفيف القشرة الرقيقة وتجفيف الأخشاب اللينة في درجات حرارة عالية. ^{[ بحاجة لمصدر ]}

• 
  أفران صناعة الطوب في دلتا ميكونج . تحمل سفينة الشحن في المقدمة قشر الأرز المستخدم كوقود للحرق.
• 
  فرن فخار يعمل بالحطب في هوي آن ، فيتنام.
• قشور الأرز يتم وضعها في فرن صناعة الطوب في دلتا ميكونج
• 
  فرن قوسي سلسلي يستخدم لحرق سيراميك أكسيد الألومنيوم عالي الحرارة من النوع الأنبوبي الإلكتروني
• 
  فرن الخزف المكون من طابقين مع أفران á alandier في سيفر ، فرنسا حوالي عام 1880
• 
  تمثيل CAD لفرن خلية النحل
• 
  تمثيل CAD لفرن النفق
• 
  ساحة فرن بها أفران متعددة

• الحدادة  – ورش الحداد، وهو صانع الحديد الذي يحول الحديد إلى أدوات أو أشياء أخرى
• الفرن الصناعي  – جهاز يستخدم لتوفير الحرارة في التطبيقات الصناعية
• حفرة الجير  – طريقة قديمة لتكليس الحجر الجيري
• قائمة الأفران
• مولد غازي مضاء من الأعلى
• أثاث الفرن

• هامر، فرانك وجانيت. قاموس الخزاف للمواد والتقنيات. دار نشر إيه آند سي بلاك المحدودة، لندن، إنجلترا، الطبعة الثالثة 1991. رقم ISBN 0-8122-3112-0 . 
• Smith, Ed. Dry Kiln Design Manual. JE Smith Engineering and Consulting, Blooming Grove, Texas. متاح للشراء من المؤلف JE Smith محفوظ في 29 أغسطس 2006 على موقع Wayback Machine
• م. كورنمان وCTTB، "الطوب الطيني وبلاط السقف، التصنيع والخصائص"، جمعية الصناعات المعدنية، باريس، (2007) ISBN 2-9517765-6-X 
• راسموسن، إي إف (1988). مختبر المنتجات الحرجية، وزارة الزراعة الأمريكية. (المحرر). دليل مشغلي الأفران الجافة . مجلس أبحاث الأخشاب الصلبة.

• مدخل عن الأفران وهياكل الحرق في موسوعة جامعة كاليفورنيا لعلم المصريات
• معلومات عن تاريخ أفران الزجاجات (الأفران) من متحف Gladstone Pottery Museum في ستوك أون ترينت، المملكة المتحدة.
• كيف يعمل فرن الزجاجات