تقنية ضخ الثلج

📅 آخر تحديث: ٣٠ يوليو ٢٠٢٦
✍️ نُشر في: ٣٠ يوليو ٢٠٢٦
📷 يحتوي على 7 صور
الموسوعة الحرة
يتم تمرير الثلج القابل للضخ عبر أنابيب بلاستيكية

تستخدم تقنية الجليد القابل للضخ (PIT) سوائل رقيقة ذات قدرة تبريد مماثلة للجليد . ويتكون الجليد القابل للضخ عادةً من خليط من بلورات أو جزيئات جليدية يتراوح  قطرها بين 5 ميكرومترات و1 سنتيمتر، ويتم نقله في محلول ملحي أو مياه بحر أو سوائل غذائية أو فقاعات غازية من الهواء أو الأوزون أو ثاني أكسيد الكربون . [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ]

مصطلحات

إلى جانب المصطلحات العامة، مثل الثلج القابل للضخ، أو الثلج الهلامي، أو الثلج السائل ، توجد العديد من الأسماء التجارية لهذا النوع من سائل التبريد، مثل "ديب تشيل"، و"بيلوجا"، و"أوبتيم"، و"فلو"، و"فلويد"، و"جيل"، و"باينري"، و"ليكويد"، [ 4 ] و "ماكسيم"، و"ويبد"، [ 5 ] و"بابل سلاري" [ 6 ] . هذه العلامات التجارية مرخصة من قبل شركات إنتاج آلات صنع الثلج الصناعية في أستراليا، [ 7 ] وكندا، [ 8 ] [ 9 ] والصين، [ 10 ] وألمانيا، [ 11 ] وأيسلندا، [ 12 ] وإسرائيل، [ 13 ] وروسيا، [ 14 ] وإسبانيا، [ 15 ] والمملكة المتحدة، [ 16 ] والولايات المتحدة. [ 17 ]

العملية التكنولوجية

يمكن إنتاج الثلج القابل للضخ بإحدى طريقتين: إما عن طريق خلط الثلج المجروش مع سائل أو عن طريق تجميد الماء داخل سائل.

يمكن إجراء عملية التبلور عن طريق التبريد باستخدام أنظمة مباشرة أو غير مباشرة.

تقنية ضخ الثلج المباشر

في الطرق المباشرة، يُحقن المُبرِّد مباشرةً داخل السائل. [ 20 ] وتكمن ميزة هذه الطريقة في عدم وجود أي وسيط بين المُبرِّد والسائل. مع ذلك، قد يُسبب غياب فقدان الحرارة بين المُبرِّد والسائل أثناء عملية التفاعل الحراري ( انتقال الحرارة ) بعض المشاكل. ومن عيوب هذه الطريقة أيضًا: ضرورة تطبيق إجراءات السلامة ، والحاجة إلى خطوة إضافية لفصل المُبرِّد، وصعوبة إنتاج البلورات.

تقنية ضخ الثلج غير المباشر

جليد قابل للضخ ذو تركيز عالٍ

في الطرق غير المباشرة، يُركّب المبخر ( مبادل حراري - مُبلور) أفقيًا أو رأسيًا. ويتكون من غلاف أنبوبي مُجمّع مع ما بين أنبوب واحد إلى مئة أنبوب داخلي، ويحتوي على مُبرّد يتبخر بين الغلاف والأنابيب الداخلية. يتدفق السائل عبر الأنابيب ذات القطر الصغير. وفي الحجم الداخلي للمبخر، يحدث تبريد ، وتبريد فائق ، وتجميد للسائل نتيجة التبادل الحراري مع الجدار المُبرّد بواسطة المُبلور. [ 21 ] [ 22 ]

تعتمد الفكرة على استخدام سطح مبخر مصقول جيدًا ( مبادل حراري ذو سطح مكشوط ديناميكي ) وآليات مناسبة لمنع التصاق الأنابيب بتكوينات الجليد، ولمنع نمو الجليد وتكاثفه على سطح التبريد الداخلي. وعادةً ما يُستخدم قضيب أو برغي أو عمود مزود بمساحات معدنية أو بلاستيكية كآلية لإزالة الجليد.

تُنتج تقنيات ضخ الجليد غير المباشر جليدًا قابلًا للضخ يتكون من بلورات يتراوح حجمها بين 5 و50 ميكرومترًا، وتتميز بعدة مزايا: فهي قادرة على إنتاج 1000  كيلوغرام من الجليد البلوري باستهلاك منخفض للطاقة يتراوح بين 60 و75 كيلوواط ساعة ، بدلًا من 90 إلى 130  كيلوواط ساعة اللازمة لإنتاج الجليد المائي العادي (الأنواع المسطحة والرقائقية والقشرية). ومن المتوقع أن تُسهم التحسينات الإضافية في خفض استهلاك الطاقة النوعي لإنتاج الجليد إلى ما بين 40 و55 كيلوواط ساعة لكل 1000  كيلوغرام من الجليد النقي، وزيادة السعة النوعية للجليد لكل وحدة مساحة على سطح تبريد المبخر (تصل إلى 450  كيلوغرام/(م² · ساعة)). [ 23 ]

تتميز المبخرات التجارية ذات الأنبوب المزدوج، المستخدمة في صناعات الأغذية والأسماك، بقطر داخلي للأنبوب الداخلي يتراوح بين 50 و125  ملم، وطول يتراوح بين 60 و300  سم. أما بالنسبة لزيوت التشحيم لإزالة الشمع، فتُستخدم مبخرات على نطاق واسع بالأبعاد التالية: قطر داخلي للأنبوب الداخلي يتراوح بين 150 و300  ملم، وطول يتراوح بين 600 و1200  سم. [ 24 ]

في بعض الأحيان، يمكن إضافة غاز إلى السائل المتدفق عبر المبخر. يعمل هذا الغاز على تدمير الطبقة السائلة الصفائحية على السطح المبرد للمبادل الحراري-المبلور، ويزيد من اضطراب التدفق ، ويقلل من متوسط ​​لزوجة الجليد القابل للضخ.

تُستخدم في هذه العملية سوائل مختلفة، مثل مياه البحر أو العصير أو المحاليل الملحية أو محاليل الجليكول من الإضافات بتركيزات تزيد عن 3-5% ونقطة تجمد أقل من -2 درجة مئوية. 

عادةً، تشمل المعدات المستخدمة في إنتاج وتجميع وتوريد الثلج القابل للضخ آلة صنع الثلج ، وخزان تخزين ، ومبادل حراري ، وأنابيب، ومضخات، وأجهزة ومعدات كهربائية وإلكترونية.

يمكن ضخ الثلج القابل للضخ، بتركيز أقصى يبلغ 40%، مباشرةً من صانع الثلج إلى المستهلك. ويبلغ تركيز الثلج النهائي في خزان التخزين 50%. تبلغ القيمة القصوى لطاقة التبريد للثلج المتراكم في خزان التخزين في حالة متجانسة حوالي 700 كيلوواط ساعة، وهو ما يعادل حجم خزان تخزين  يتراوح بين 10 و 15  مترًا مكعبًا . يُستخدم خلاط عالي القص لمنع انفصال الثلج عن السائل المبرد، والحفاظ على تركيز الثلج ثابتًا بمرور الوقت، دون أن يتأثر بارتفاع الخزان. يُنقل الثلج من خزان التخزين إلى مكان الاستهلاك، الذي قد يبعد مئات الأمتار. النسبة العملية بين الطاقة الكهربائية المطلوبة لمحرك الخلاط الغاطس (كيلوواط) وحجم الثلج المعجون (متر مكعب ) هي 1:1.

في الخزانات التي تزيد سعتها عن 15  مترًا مكعبًا ، لا يُخلط الثلج القابل للضخ، وتُستخدم طاقة التبريد للثلج المخزن فقط عن طريق نقل الحرارة لسائل يدور بين خزان التخزين ومستهلكي التبريد. وتشمل عيوب خزانات تخزين الثلج الحالية ما يلي:

ينشأ الارتفاع العشوائي غير المنضبط لتلال الجليد نتيجةً لرشّ غير متساوٍ للسائل الدافئ. يُضخّ هذا السائل إلى خزان التخزين من المبادل الحراري لمزيد من التبريد عن طريق التلامس المباشر مع سطح الجليد. يُرشّ المحلول بشكل غير منتظم في الفراغ، كما أن معدل التزويد غير ثابت. لذلك، يذوب الجليد بشكل غير متساوٍ، فترتفع تلال الجليد فوق سطحه، مما يؤدي إلى تلف أجهزة الرش. في هذه الحالة، من الضروري خفض مستوى المحلول في خزان التخزين لتجنب تلف أجهزة الرش.

يتراكم الجليد في الخزان ويتحول إلى كتلة كبيرة. وقد يتسبب السائل الدافئ القادم من نظام التكييف في تكوين قنوات تسمح بعودة السائل إلى النظام دون تبريد. ونتيجة لذلك، لا يُستغل الجليد المتراكم بالكامل.

يؤدي الاستخدام غير الفعال لحجم خزان التجميع إلى انخفاض في الحد الأقصى الممكن لتركيز الجليد وعدم القدرة على ملء حجم التشغيل الكامل لخزان التخزين.

يجري حاليًا البحث والتطوير للتغلب على هذه العيوب، ومن المتوقع أن يؤدي ذلك إلى الإنتاج الضخم لخزانات تجميع رخيصة وموثوقة وفعالة. ومن شأن هذه الخزانات أن تضمن تركيزات أعلى من الجليد وتتيح الاستفادة الكاملة من إمكانات التبريد المخزنة.

التطبيقات

يعمل العديد من مصنعي آلات صنع الثلج ومراكز الأبحاث والمخترعين على تطوير تقنيات الثلج القابل للضخ. [ 25 ] [ 26 ] ونظرًا لكفاءتها العالية في استهلاك الطاقة، وصغر حجمها، وانخفاض كمية غاز التبريد المستخدمة فيها، فإن لهذه التقنية تطبيقات عديدة.

اختيار

تتوفر تصاميم مختلفة لآلات صنع الثلج التي تعمل بالضخ [ 27 ] ولها العديد من مجالات الاستخدام الخاصة. [ 27 ] وتُسهّل برامج الحاسوب التي طورتها الشركات المصنعة عملية الاختيار.

ينبغي على العميل الذي ينوي استخدام تقنية ضخ الثلج [ 28 ] أن يعرف ما يلي:

  • الحد الأقصى/الأدنى المطلوب لسعة التبريد (TR)
  • ملف استهلاك الطاقة (طن/ساعة) للمحطة على مدار 24 ساعة، وأسبوع واحد، وموسم واحد، وسنة واحدة
  • نطاقات درجات الحرارة للمنتجات المراد تبريدها (الماء، العصير، السوائل، الطعام، والأسماك)
  • ظروف درجة الحرارة في مناخ موقع العميل
  • قيود التصميم على وضع المعدات
  • خصائص نظام إمداد الطاقة
  • نوايا وخطط التوسع المستقبلي

عند تصميم خزانات التخزين، يجب مراعاة العديد من الخصائص:

  • هدف استخدام نظام PIT: يتطلب استخدام الثلج القابل للضخ للتلامس المباشر مع المنتجات المبردة تركيب خزانات تخزين مزودة بخلاط. وللتغلب على ميل الثلج للتجمد على شكل جبل جليدي، ولضخه عبر الأنابيب لمسافة تتراوح بين 100  و200  متر، يجب استخدام الخلط المستمر. أما في تطبيقات الثلج القابل للضخ في أنظمة تخزين الطاقة الحرارية، فلا حاجة للخلط.
  • المساحة المتاحة: لتحديد نوع البناء (رأسي أو أفقي) وعدد خزانات التخزين، يجب مراعاة أبعاد الموقع والارتفاعات المسموح بها.
  • الطاقة المخزنة المطلوبة يوميًا وأسبوعيًا: تُعدّ تكلفة خزانات التخزين عاملًا مهمًا في التكلفة الإجمالية لنظام ضخ الثلج. عادةً ما تُصمّم خزانات التخزين بسعة طاقة مخزنة تزيد بنسبة 10-20% عن الطاقة المطلوبة للإنتاج. علاوة على ذلك، يجب التذكير بأنّ تركيز الثلج بنسبة 100% في الخزان أمرٌ غير ممكن.

يتم عادةً تحديد سمك جدار المبخرات لضمان ما يلي:

  • تدفق عالي ومستدام لنقل الحرارة أثناء العملية
  • قوة الشد للأنبوب الداخلي كافية لتحمل الضغط الخارجي
  • قوة شد الأنبوب الخارجي كافية لتحمل الضغط الداخلي
  • مساحة كافية للتآكل
  • توافر قطع الغيار

تكون المبخرات عادةً أرخص عندما يكون قطر غلافها أصغر وطول أنبوبها أطول. لذا، يكون مبخر ماكينات صنع الثلج بالضخ عادةً أطول ما يمكن عمليًا دون تجاوز طاقة الإنتاج. مع ذلك، توجد العديد من القيود، منها المساحة المتاحة في موقع العميل حيث ستُستخدم ماكينة صنع الثلج بالضخ.

الصيانة والخدمة

تتطلب آلة صنع الثلج التي تعمل بالضخ صيانةً وقائيةً وتنظيفاً دورياً. وتحدد ظروف تشغيل الجهاز المحدد فترات الخدمة وأنواعها.

إن الصيانة المناسبة لنظام التبريد في صانع الثلج القابل للضخ ستطيل عمره، ويمكن للصيانة الروتينية أن تقلل من احتمالية حدوث خدمة طوارئ بسبب عطل في أحد المكونات الرئيسية، مثل ضاغط التبريد أو محرك مروحة مكثف الهواء بسبب ملف متسخ، وتسرب غاز التبريد.

تشمل المشاكل المحتملة الناتجة عن عدم صيانة صانع الثلج القابل للضخ والمبرد بالهواء ما يلي:

  • تعطل محركات المراوح بسبب الملفات المتسخة التي تعيق تدفق الهواء
  • تعطل منظم الحرارة بسبب سحب تيار كهربائي عالٍ نتيجة اتساخ ملفات المكثف
  • عطل في ضاغط التبريد ناتج عن اتساخ ملف المكثف وزيادة ضغط التشغيل
  • انسداد الأنابيب الشعرية (جهاز القياس) بسبب ارتفاع درجة حرارة زيت التبريد وتلوثه.
  • احتراق الأسلاك وتعطلها بسبب زيادة شدة التيار الكهربائي الناتجة عن ارتفاع ضغط التشغيل وتسخ ملفات المكثف
  • زيادة استهلاك الكهرباء نتيجة لفترات تشغيل أطول بسبب اتساخ ملفات المكثف
  • تلوث وانسداد خط مياه التكثيف.

في صانع الثلج القابل للضخ، تُستخدم معالجة السائل لإزالة الجزيئات التي يصل حجمها إلى 1 ميكرومتر ، وللحد من تراكم الترسبات على سطح نقل الحرارة في المبخرات. كما يجب تفكيك المبادلات الحرارية اللوحية وتنظيفها دوريًا. إن معالجة السائل بشكل صحيح قبل دخوله إلى صانع الثلج القابل للضخ أو المبادل الحراري اللوحي تُساعد على الحد من تراكم الترسبات، مما يُقلل من أوقات التنظيف وتكاليف الصيانة الوقائية. أما اختيار نظام ترشيح السائل بشكل غير مناسب فيؤدي إلى استبداله مبكرًا بتكلفة باهظة وضعف الأداء. 

معالجة مياه الصرف الصحي

يمكن التوصية بتقنيات ضخ الجليد لتنظيف (تخفيف) الرواسب في مياه الصرف الصحي. في هذه الحالة، تُستخدم طريقة تتضمن التجميد ثم الذوبان مع فصل الطورين السائل والصلب لاحقًا. [ 29 ] تؤدي هذه الطريقة إلى تغيير في التركيب الفيزيائي والكيميائي للرواسب، ويتحقق ذلك من خلال إعادة توزيع أي شكل من أشكال ارتباط الرطوبة بجزيئات الرواسب الصلبة. لا تتطلب هذه الطريقة أي مواد كيميائية. يُعزز تجميد الرواسب زيادة كمية الماء الحر فيها، ويُحسّن كفاءة ترسيبها. معظم الرطوبة قابلة للانتشار في جميع الظروف. لذلك، إذا لم تتجاوز سرعة نمو البلورات 0.02 متر/ساعة، فسيكون هناك متسع من الوقت لانتقال الرطوبة من الخلايا الغروية إلى سطح البلورات، حيث تتجمد. بعد الذوبان، يمكن استخدام الماء المُخفف في التطبيقات الصناعية والزراعية. تُضخ الرواسب المركزة إلى مرشحات الضغط لتقليل محتواها من الرطوبة بشكل أكبر. 

تحلية مياه البحر

تشمل طرق تحلية المياه التجارية الحالية التبخير الومضي متعدد المراحل ، وضغط البخار، والتبخير متعدد التأثير، والتناضح العكسي، والتحليل الكهربائي . نظريًا، يتميز التجميد ببعض المزايا مقارنةً بالطرق المذكورة، منها انخفاض استهلاك الطاقة، والحد الأدنى من احتمالية التآكل ، وقلة الترسيب . أما عيبه، فيكمن في تعقيد عملية نقل ومعالجة مخاليط الثلج والماء ميكانيكيًا. على الرغم من بناء عدد قليل من محطات التحلية خلال الخمسين عامًا الماضية، إلا أن هذه العملية لم تحقق نجاحًا تجاريًا في إنتاج المياه العذبة للاستخدامات البلدية. توفر آلات صنع الثلج القابلة للضخ بديلاً اقتصاديًا نظرًا لكفاءة عملية التبلور العالية. مع ذلك، لا تمتلك النماذج الحالية القدرة الكافية لمحطات التحلية الصناعية، لكن النماذج الأصغر حجمًا تكفي لتلبية احتياجات التحلية على نطاق صغير.

عمليات تركيز السوائل الغذائية والعصائر

تُستخدم حاليًا تقنيات التناضح العكسي والتبخير الفراغي لتركيز العصائر والسوائل الغذائية الأخرى. في العمليات التجارية، يُركز العصير عادةً عن طريق التبخير. ومنذ عام 1962، شاع استخدام المبخر الحراري قصير المدى (TASTE). تتميز مبخرات TASTE بالكفاءة، والنظافة، وسهولة التنظيف، والقدرة الإنتاجية العالية، وبساطة التشغيل، وانخفاض التكلفة نسبيًا. مع ذلك، يُسبب المعالجة بالبخار ذي درجة الحرارة العالية بعض الضرر الحراري للمنتج، مما يؤدي إلى فقدان جودة المنتج ونكهته. ونظرًا لانخفاض معامل التمدد الحراري بين البخار والعصير المعالج، يكون انتقال الحرارة بينهما غير فعال، مما يُعقّد إنشاء محطات TASTE. يتمثل البديل في تركيز العصير والسوائل الغذائية عن طريق التبريد والتجميد. في هذه الحالة، تُزال بلورات الماء النقي من العصير أو النبيذ أو البيرة عن طريق التبلور، مع الحفاظ على الرائحة واللون والنكهة في الوسط المركز. لا يمكن تحقيق جودة المنتجات المُركّزة بالتجميد بأي تقنية أخرى. وتتمثل المزايا الرئيسية مقارنةً بتقنيات التجميد الأخرى في انخفاض استهلاك الطاقة وإمكانية التحكم في معدل تحول الحالة من سائل إلى جليد صلب، مما يزيد بدوره من إنتاج بلورات جليد الماء النقي ويُسهّل فصل العصير المركز أو السائل الغذائي عن بلورات الجليد.

إنتاج سوائل الأطعمة المجمدة

في تسعينيات القرن الماضي، بدأت المشروبات الغازية المثلجة والمشروبات غير الغازية المثلجة تحظى بشعبية كبيرة.

يتم تنظيم عملية تصنيع (معدات المعالجة والتبريد) جميع المشروبات الغازية المجمدة تقريبًا والمشروبات غير الغازية المجمدة [ 30 ] على غرار إنتاج الثلج القابل للضخ.

المشروبات الغازية المثلجة

كوكاكولا مثلجة

تم اختراع آلة المشروبات الغازية المجمدة في أواخر الخمسينيات من القرن الماضي على يد عمر كنيدليك .

في صناعة المشروبات الغازية المثلجة، يُستخدم مزيج من الشراب المنكه وغاز ثاني أكسيد الكربون ( CO2 ) والماء المُرشّح. عادةً، تتراوح درجة حرارة المزيج الأولية بين 12 و 18  درجة مئوية. يُضخ المزيج الغازي إلى مُبخر الجهاز، ثم يتجمد على السطح الداخلي للمُبخر الأسطواني، ويُزال بواسطة شفرات الخلاطات التي تدور بسرعة تتراوح بين 60 و200  دورة في الدقيقة. يُحافظ على ضغط إيجابي طفيف (يصل إلى 3 بار) داخل المُبلور لتحسين ذوبان الغاز في السائل. في أجهزة المشروبات الغازية المثلجة الحديثة، توجد دائرة تبريد تقليدية مزودة بأنبوب شعري أو صمام تمدد حراري، ومكثف هواء في الغالب . يُضخ المُبرد إما مباشرةً إلى تجويف مُبخر ثنائي الجدران أو إلى المُبخر الحلزوني الملفوف على السطح الخارجي للمُبلور. جدار المبخر مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع SS316L، وهو معتمد للاستخدام مع الطعام وفقًا لمتطلبات إدارة الغذاء والدواء الأمريكية . تتراوح درجة حرارة المبخر بين -32 و -20  درجة مئوية. لا تفصح الشركات المصنعة عن الطاقة الإنتاجية بالساعة لآلات المشروبات الغازية المثلجة، ولكن استهلاك الطاقة اللازم لإنتاج 10  كيلوغرامات من المشروبات الغازية المثلجة يتراوح بين 1.5 و 2  كيلوواط ساعة.

بعد الخلط والتجميد في جهاز التبلور والخلط، يُضخ المشروب الغازي المثلج عبر الفوهة إلى الأكواب. والمنتج النهائي عبارة عن مزيج كثيف من بلورات الثلج المعلقة مع كمية قليلة نسبيًا من السائل. تعتمد جودة المشروب الغازي المثلج على عوامل عديدة، منها تركيز بلورات الثلج وحجمها وبنيتها. يُحدد تركيز مزيج الماء المثلج بدقة وفقًا لمخطط الطور للمحلول، ويمكن أن يصل إلى 50%. يتراوح الحد الأقصى لحجم البلورات بين 0.5  و1.0  ملم. تعتمد درجة الحرارة الابتدائية لتبلور المزيج على التركيز الأولي للمكونات في الماء، وتتراوح بين -2.0  و-0.5  درجة مئوية. أما درجة الحرارة النهائية للمنتج فتتراوح بين -6.0  و-2.0  درجة مئوية، وذلك حسب الشركة المصنعة.

لوحظ اهتمام بالمشروبات الغازية المثلجة في الهند. وتحظر الحكومة الهندية إضافة الثلج المُنتج من مياه الصنبور إلى المشروبات لاحتمالية التلوث البكتيري. وقد وفر استخدام مشروب غازي مثلج، كالكوكاكولا، طريقةً لتحضير مشروب بارد في الهند.

المشروبات المجمدة غير الغازية

عصير برتقال مجمد

في البداية، كانت المشروبات الغازية المثلجة تُصنع باستخدام عصائر الفاكهة والخضراوات، أو مشروبات أساسها القهوة أو الشاي أو الزبادي. وتُجرى حاليًا أبحاثٌ حول إنتاج النبيذ والبيرة المثلجة.

تختلف آلات المشروبات المثلجة غير الغازية عن آلات المشروبات المثلجة الغازية في أنها لا تتطلب الحفاظ على ضغط إيجابي منخفض في حيز عمل المبخر، ولا مصدرًا لغاز ثاني أكسيد الكربون، ولا طاقمًا مدربًا تدريبًا خاصًا. فيما عدا ذلك، فإن تصميم آلات المشروبات المثلجة غير الغازية الحديثة مشابه لتصميم آلات المشروبات المثلجة الغازية. غالبًا ما تحتوي المشروبات المثلجة غير الغازية على تركيز أقل من الثلج، وكمية أكبر من الماء السائل، مقارنةً بالمشروبات المثلجة الغازية. تُعد آلات المشروبات المثلجة غير الغازية أبسط وأقل تكلفة من آلات المشروبات المثلجة الغازية، مما يجعلها أكثر شيوعًا.

بوظة

شهد سوق إنتاج الآيس كريم نمواً مطرداً طوال فترة التسعينيات، وتبلغ قيمته مليارات الدولارات الأمريكية. [ 31 ]

تُعدّ الولايات المتحدة والصين واليابان وألمانيا وإيطاليا وروسيا وفرنسا والمملكة المتحدة الأسواق الثمانية الرئيسية للآيس كريم في العالم. [ 32 ] أما الدول الخمس الأكثر استهلاكاً للآيس كريم فهي الولايات المتحدة ونيوزيلندا والدنمارك وأستراليا وبلجيكا. [ 33 ]

يضمن التصميم الحديث لمجمدات الآيس كريم الصناعية مستوى عالٍ من سهولة الاستخدام بين الآلة والمشغل، وجودة فائقة للآيس كريم المُنتَج. تشمل عملية تصنيع الآيس كريم البسترة والتجانس والنضج. يدخل المزيج المُجهَّز إلى مُبلور صناعي مزدوج الأنابيب ذي سطح مكشوط - وهو عبارة عن مبادل حراري، حيث تتم فيه عمليات التجميد الأولي والتقليب. يتبخر سائل التبريد ويدور باستمرار في غلاف الوعاء. عادةً ما تكون درجة الحرارة الأولية لمزيج الآيس كريم بين 12 و18  درجة مئوية. بعد تشغيل المُجمِّد، تنخفض درجة حرارة تبخر سائل التبريد إلى نطاق يتراوح بين -25 و-32  درجة مئوية. تبلغ درجة الحرارة النهائية للمزيج المُعالَج في المُجمِّد ذي السطح المكشوط حوالي -5  درجات مئوية، بتركيز جليد يتراوح بين 30 و50% تقريبًا، وذلك حسب التركيبة. أثناء عملية التجميد، تتشكل بلورات الثلج على السطح الداخلي البارد لجدار المُبلور. تتم إزالتها بواسطة الشفرات، وتخلط مع المادة الأساسية، وتستمر في خفض درجة حرارتها وتحسين نقل الحرارة داخل المنتج.

كما توجد مضارب دوارة تساعد على خفق المزيج وإدخال الهواء فيه. ثم يُنقل المنتج المجمد إلى الموزع.

تعتمد جودة الآيس كريم وملمسه الناعم على بنية بلورات الثلج وأبعادها، وعلى لزوجة الآيس كريم. يتجمد الماء من السائل في صورته النقية على شكل جليد. يزداد تركيز خليط السكر السائل المتبقي نتيجةً لإزالة الماء، وبالتالي تنخفض درجة التجمد أكثر. لذا، يمكن وصف بنية الآيس كريم بأنها رغوة متجمدة جزئيًا، تشغل بلورات الثلج وفقاعات الهواء معظم حجمها. تتكتل كريات دهنية صغيرة وتحيط بفقاعات الهواء على شكل طور منتشر. بدورها، تحيط البروتينات والمستحلبات بكريات الدهون. أما الطور المستمر فيتكون من سائل سكريات مركز غير متجمد.

يعتمد متوسط ​​القطر النهائي لبلورات الجليد على سرعة التجميد. فكلما زادت سرعة التجميد، زادت عملية التبلور وزاد عدد بلورات الجليد الصغيرة. عادةً، بعد عملية التبريد، تتراوح أبعاد بلورات الجليد في المُجمد بين 35 و80  ميكرومترًا.

صناعة الأسماك والأغذية

حوض مملوء بثلج قابل للضخ مصنوع من مياه البحر
الأسماك المبردة بالثلج القابل للضخ

يمكن استخدام المعدات القائمة على تقنية الثلج القابل للضخ في عمليات التبريد في صناعات الأسماك والأغذية. [ 34 ] [ 35 ] [ 36 ] [ 37 ] وبالمقارنة مع الثلج الصلب من المياه العذبة، تتمثل المزايا الرئيسية فيما يلي: التجانس ، ومعدلات تبريد أعلى للأغذية والأسماك. يتدفق الثلج القابل للضخ كالماء، مما يمنع حروق التجميد والتلف المادي للأجسام المبردة؛ كما أنه يحسن جودة الأغذية، مما يتيح فترة صلاحية أطول . تتوافق تقنية الثلج القابل للضخ مع لوائح سلامة الأغذية والصحة العامة ( HACCP و ISO ). يتميز الثلج القابل للضخ باستهلاك أقل للطاقة النوعية مقارنةً بالتقنيات الحالية التي تستخدم الثلج الصلب التقليدي من المياه العذبة.

محلات السوبر ماركت

تُعدّ أنظمة التبريد التي تستخدم تقنية الثلج القابل للضخ خيارًا جذابًا لتبريد واجهات عرض المنتجات في المتاجر الكبرى. [ 38 ] [ 39 ] في هذا التطبيق، يُضخ الثلج عبر الأنابيب الموجودة مسبقًا كمبرد، ليحل محل المبردات الضارة بالبيئة مثل غاز التبريد R-22 ( الفريون ) ومركبات الهيدروكلوروفلوروكربون الأخرى . وفيما يلي أسباب استخدام تقنية الثلج القابل للضخ لهذا التطبيق:

  1. تؤدي معدلات نقل الحرارة للجليد القابل للضخ إلى معدات صغيرة الحجم. هذه المعدات أصغر من معدات التبريد التي يقدمها موردون آخرون من نفس السعة. فهي تشغل مساحة أرضية أقل، ولها حجم ووزن أقل؛
  2. يؤدي هيكل الجليد القابل للضخ إلى تحسين كبير في معايير وسيط التبريد هذا. ويمكن حساب سعات أكبر، سواء لكل دورة واحدة للمحلول عبر المبخر، أو لكل وحدة مساحة أرضية تشغلها المعدات، أو لكل وحدة وزن للمعدات؛
  3. بفضل تقنية الثلج القابل للضخ، من السهل الحفاظ على درجة حرارة ثابتة داخل واجهات عرض أو خزائن السوبر ماركت؛
  4. تتيح تقنية الثلج القابل للضخ لنظام التبريد أن يكون أكثر مرونة، بحيث يمكن إعادة ترتيب خزائن الطعام بسهولة وفقًا لمتطلبات متزايدة أو متناقصة؛
  5. تتطلب خزائن العرض القائمة على تقنية ضخ الثلج أنابيب تبريد أقل، وعمالة أقل للتركيب، وتكلفة أقل لاكتشاف التسريبات مقارنة بأنظمة التمدد المباشر وأنظمة تدوير مضخات التبريد ؛
  6. بفضل الكفاءة العالية لتقنية ضخ الثلج، تتم عملية نقل الحرارة بكمية قليلة جدًا من مادة التبريد في معدات التبريد؛
  7. بخلاف أنظمة التمدد المباشر، فإن خزائن العرض ووحدات العرض التي تعتمد على تقنية الثلج القابل للضخ لا تنتج حرارة، حيث لا توجد حاجة لمكثفات هواء أسفل الخزائن. لذلك، لا يتم تسخين الهواء المحيط بالخزائن؛
  8. بفضل تقنية ضخ الثلج، تقل الحاجة إلى الطاقة لإذابة الجليد عن واجهات العرض والخزائن في محلات السوبر ماركت.

إنتاج نبيذ الثلج

تفتح آفاق واسعة لاستخدام الثلج القابل للضخ في إنتاج أنواع مميزة من النبيذ تُذكّر بنبيذ الثلج ( Eiswein الألماني ). [ 40 ] بالمقارنة مع التقنيات الحالية لإنتاج نبيذ الثلج، [ 41 ] لا تتطلب تقنية الثلج القابل للضخ انتظارًا لعدة أشهر لتجميد العنب . يُقطف العنب الطازج في وعاء خاص متصل بآلة ضخ الثلج. يُضخ العصير عبر هذه الآلة، لينتج مزيج من الثلج (على شكل بلورات ثلجية نقية صغيرة) وعصير مُركّز نوعًا ما. يعود الثلج السائل إلى خزان التجميع، حيث يحدث فصل طبيعي (وفقًا لقانون أرخميدس ) بين الثلج والعصير. تتكرر هذه الدورة عدة مرات حتى يصل تركيز السكر إلى 50-52 درجة بريكس . بعد ذلك ، تبدأ عملية التخمير ، لينتج عنها هذا المشروب الكحولي.

أنظمة تخزين الطاقة الحرارية

تم تركيب ماكينة صنع الثلج القابلة للضخ وخزان تخزين في قبو سوبر ماركت قبرص أوليمبيك.

يمكن استخدام نظام تخزين الطاقة الحرارية القائم على الجليد القابل للضخ [ 42 ] في أنظمة تكييف الهواء المركزية المبردة بالماء للتخلص من أحمال ذروة الطلب في الأوقات الحرجة. وهذا يقلل من تكاليف تشغيل المباني، والحاجة إلى محطات توليد طاقة جديدة وخطوط نقل حديثة ، واستهلاك الطاقة والتلوث في محطات توليد الطاقة ، وانبعاثات غازات الاحتباس الحراري . وتتلخص الفكرة في إنتاج وتخزين الجليد القابل للضخ خلال ساعات انخفاض استهلاك الكهرباء بأقل تعريفة كيلوواط/ساعة. ويُستخدم الجليد المخزن خلال ساعات التعريفة المتوسطة أو المرتفعة لتبريد المعدات أو الهواء المُزوَّد للمباني. ويستغرق استرداد الاستثمار من سنتين إلى أربع سنوات. وبالمقارنة مع أنظمة تخزين الجليد الثابتة والديناميكية [ 43 ] ، فإن معامل انتقال الحرارة الكلي أثناء إنتاج الجليد القابل للضخ أعلى بعشرات أو مئات المرات (أكثر كفاءة) من نفس المعامل لأنواع أنظمة تخزين الطاقة الحرارية المذكورة أعلاه. يُعزى ذلك إلى وجود أنواعٍ عديدة من المقاومات الحرارية بين المُبرِّد المغلي في المُبَخِّر والماء/الجليد في خزانات أنظمة تخزين الجليد الثابتة والديناميكية. وتعني قيمة معامل انتقال الحرارة العالية (OHTC) لأنظمة تخزين الطاقة الحرارية القائمة على تقنية الجليد القابل للضخ انخفاضًا في حجم المكونات، وزيادة في أقصى تركيز ممكن للجليد في خزان التخزين، وبالتالي انخفاضًا في سعر المعدات. وقد تم تركيب أنظمة تخزين الطاقة الحرارية القائمة على تقنية الجليد القابل للضخ في اليابان وكوريا والولايات المتحدة والمملكة المتحدة [ 44 ] والمملكة العربية السعودية [ 45 ] .

الدواء

تم تطوير عملية تبريد وقائية تعتمد على استخدام معجون ثلجي خاص لأغراض طبية. [ 46 ] في هذه الحالة، يمكن حقن الثلج القابل للضخ داخل الشرايين ، أو الأوردة، أو على طول الأسطح الخارجية للأعضاء باستخدام تنظير البطن، أو حتى عبر أنبوب التنفس. ويجري التأكد من قدرة الثلج القابل للضخ على تبريد الأعضاء بشكل انتقائي لمنع أو الحد من تلف نقص التروية بعد السكتة الدماغية أو النوبة القلبية. وقد أُجريت اختبارات طبية على الحيوانات تحاكي الظروف التي تتطلب إجراءات تنظير البطن الكلوي داخل المستشفى. ولا تزال نتائج الأبحاث الفرنسية والأمريكية بانتظار موافقة إدارة الغذاء والدواء الأمريكية . [ 47 ] ومن فوائد تقنية الثلج القابل للضخ في التطبيقات الطبية ما يلي:

  1. يمكن ضخ الثلج القابل للضخ بسهولة من خلال القسطرة الضيقة، مما يوفر قدرة تبريد عالية وتبريدًا سريعًا وموجهًا للأعضاء ؛
  2. قد يوفر الثلج القابل للضخ تبريدًا وقائيًا وإدارة درجة حرارة الأعضاء المستهدفة أثناء الجراحة؛
  3. يساعد الثلج القابل للضخ ضحايا حالات الطوارئ الطبية مثل السكتة القلبية والسكتة الدماغية.

منتجعات التزلج

تُولي منتجعات التزلج اهتمامًا بالغًا بإنتاج الثلج ، حتى في درجات حرارة تصل إلى 20  درجة مئوية. وتعتمد أبعاد واستهلاك الطاقة لمعدات إنتاج الثلج المعروفة على الرطوبة وسرعة الرياح. وتعتمد هذه المعدات على تجميد قطرات الماء التي تُرش في الهواء قبل وصولها إلى سطح الأرض، وتتطلب درجة حرارة محيطة أقل من -4  درجات مئوية.

يُتيح إنتاج الثلج القابل للضخ بتقنية صانع الثلج الفراغي (VIM) [ 48 ] للمتزلجين المحترفين زيادة فترات تدريبهم قبل وبعد موسم الشتاء (حتى أواخر الخريف وأوائل الربيع). تتم عملية إنتاج الثلج القابل للضخ على النحو التالي: يُعرَّض محلول ملحي لضغط منخفض للغاية داخل جهاز VIM. يتبخر جزء صغير منه على شكل ماء بفعل قوى الفراغ، بينما يتجمد السائل المتبقي، مُشكِّلاً مزيجًا. يُفرَّغ بخار الماء باستمرار من جهاز VIM، ويُضغط، ويُغذَّى إلى مكثف بفضل التصميم الخاص للضاغط الطارد المركزي . يُزوَّد الجهاز بمبرد مياه قياسي لتبريد الماء عند درجة حرارة 5 درجات مئوية لتكثيف بخار الماء. يُضخ مزيج السائل والثلج من حجم التجميد إلى مُركِّز الثلج حيث تنفصل بلورات الثلج عن السائل. يُستخلص الثلج عالي التركيز من المُركِّز. وقد تم تركيب أجهزة VIM في منتجعات التزلج  النمساوية والسويسرية .

انظر أيضاً

مراجع

  1. ↑ "استخدام الثلج السائل القابل للضخ في البحر" (ملف PDF) . سيفود اسكتلندا. 31 مايو 2005. تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  2. ↑ براوت، ب؛ ميسون، ت (2004). "تجارب تجميد الأسماك بالضخ" (ملف PDF) . تكنولوجيا وتدريب أسماك البحر . 105. مؤرشف من الأصل (ملف PDF) في 4 مارس 2016. تم الاسترجاع في 9 مارس 2012 .
  3. ↑ مينين، بوريس. "تطبيق نظام تخزين الطاقة للاستخدام المنزلي والمشاريع الصغيرة" . مؤرشف من الأصل في 14 مارس 2012. تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  4. ↑ US 5383342 ، إل-بوهر، آري؛ بيتشاتنيكوف، مايكل ونوفاك ، سيميون وآخرون، "طريقة وتركيب للإنتاج المستمر للجليد السائل"، صدرت عام 1995 
  5. ↑ US 6119467 ، زوسمان، فلاديمير؛ كايم، يوري ومينين ، بوريس، "طريقة وتركيب للإنتاج المستمر للثلج المخفوق"، صدر عام 2000 
  6. ↑ US 6305189 ، مينين، بوريس، "طريقة وجهاز للتبلور المستمر للسوائل عن طريق التجميد"، صدر عام 2001 
  7. ↑ "جليد التدفق" . تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  8. ↑ "جليد ذو حالة متغيرة في التبريد العميق" . مؤرشف من الأصل في 6 فبراير 2012. تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  9. ↑ "الجليد السائل" . مؤرشف من الأصل في 25 مارس 2012. تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  10. ↑ "الجليد السائل" . مؤرشف من الأصل في 9 أكتوبر 2011. تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  11. ↑ "الجليد الثنائي" . مؤرشف من الأصل في 1 مارس 2012. تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  12. ↑ "Optim Ice" . تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  13. ↑ "ثلج الفقاعات السائل" . تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  14. ↑ "الجليد السائل" . مؤرشف من الأصل في 15 مارس 2012. تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  15. ↑ "جل-آيس" . تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  16. ↑ "Slurry-ICE" . تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  17. ↑ "MaximICE Ice Slurry" . تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  18. ↑ "الفصل 34: صناعة الثلج". التبريد . الجمعية الأمريكية لمهندسي التدفئة والتبريد وتكييف الهواء. 2006. ISBN 1-931862-87-7.
  19. ↑ "صانعة الثلج بالتفريغ (VIM)" . مؤرشفة من الأصل في 14 مارس 2012. تم الاطلاع عليها في 9 مارس 2012 .
  20. ↑ كياتسيريروات، ت؛ نا ثالانغ، ك؛ داباسوتا، س (فبراير 2000). "تكوّن الجليد حول تيار نفاث من مادة التبريد" . تحويل الطاقة وإدارتها . 41 (3): 213-221 . doi : 10.1016/S0196-8904(99)00112-0 .
  21. ↑ كيلي-ديتويلر، بيتر. "تخزين الثلج: طريقة فعالة من حيث التكلفة لتبريد المباني التجارية مع تحسين شبكة الطاقة" . فوربس . تم الاطلاع عليه بتاريخ 20 يونيو 2017 .
  22. ↑ "شركة مرافق في كاليفورنيا تُعزز 1800 وحدة تكييف هواء بـ "بطارية ثلجية"" . 4 مايو 2017. تم الاطلاع عليه بتاريخ 20 يونيو 2017 .
  23. ↑ مينين، ب. (2010)، "حساب سعة آلة صنع الثلج القابل للضخ (الملاط)" ، مجلة ساينتفك إسرائيل - المزايا التكنولوجية ، مؤرشف من الأصل في 28 مارس 2012 ، تم استرجاعه في 9 مارس 2012
  24. ↑ "أجهزة التبلور ذات السطح المكشوط" . مؤرشف من الأصل في 4 أغسطس 2016. تم الاطلاع عليه في 9 يونيو 2012 .
  25. ↑ إيغولف، بي دبليو (2004). معجون الثلج: تقنية واعدة . المعهد الدولي للتبريد . تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .{{cite conference}}: CS1 maint: deprecated archiveal service ( link )
  26. ↑ ريفيت، ب. (2007). مشروبات الثلج السائل: أحدث التقنيات . المعهد الدولي للتبريد . تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  27. 1 2 "كيف تعمل آلات صنع الثلج" . HowStuffWorks . 25-09-2001 . تم الاطلاع عليه بتاريخ 18-08-2022 .
  28. ↑ "تقنية ضخ الجليد | 279 منشورًا | 3397 استشهادًا | أبرز المؤلفين | مواضيع ذات صلة" . SciSpace - موضوع . تم الاطلاع عليه بتاريخ 18 أغسطس 2022 .
  29. ↑ US 4786407 ، ليوبارسكي، فلادلين؛ فومين، نيكولاي وكرافتسوف ، جينادي وآخرون، "محطة لمعالجة رواسب المياه الطبيعية ومياه الصرف الصحي"، صدرت عام 1988 
  30. ↑ دليل ASHRAE. التبريد، 20.13-20.17 . أتلانتا: الجمعية الأمريكية لمهندسي التدفئة والتبريد وتكييف الهواء، 2006. ISBN 1-931862-87-7.
  31. ↑ بيري، د. (2009). تحديث السوق. اتجاهات المبيعات والابتكارات (ملف PDF) . الرابطة الدولية للأغذية الألبانية. مؤرشف من الأصل (ملف PDF) بتاريخ 16 مارس 2012. تم الاطلاع عليه بتاريخ 9 مارس 2012 .
  32. ↑ "صناعة الآيس كريم العالمية - مراجعة استراتيجية للسوق والتجارة الدولية والإنتاج" (ملف PDF) . Dairymark.com. 1 فبراير 2008. مؤرشف من الأصل (ملف PDF) في 27 فبراير 2012. تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  33. ↑ "ما هي أكبر شركة مصنعة للآيس كريم في العالم؟" . تم الاطلاع عليه بتاريخ 9 مارس 2012 .
  34. ↑ "Fikiin KA, Wang Ming-Jian, Kauffeld M. and Hansen TM (2005). Direct contact chilling and freeze of foods in ice glaries – Chapter 9, In ​​Handbook on Ice Slurries – Fundamentals and Engineering, Eds.: M. Kauffeld, M. Kawaji and PW Egolf, International Institute of Refrigeration, pp.251-271" .
  35. ↑ "فيكين ك.أ. وفيكين أ.ج. (1998). التجميد السريع الفردي للأطعمة عن طريق التمييع المائي وملاط الثلج القابل للضخ. في التقدم في أنظمة التبريد وتقنيات الأغذية وسلسلة التبريد، تحرير: ك. فيكين، وقائع مؤتمر المعهد الدولي للتبريد، صوفيا (بلغاريا)، علوم وتكنولوجيا التبريد، المعهد الدولي للتبريد، 1998-6، ص 319-326" .
  36. ↑ "الثلج ذو الحالة المتغيرة بتقنية التبريد العميق في مصنع لتجهيز الدواجن في كوريا" . مؤرشف من الأصل في 6 فبراير 2012. تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  37. ↑ "نتائج تجارب الجليد السائل على متن تشالنج 2" (ملف PDF) . 27 أبريل 2003. مؤرشف من الأصل (ملف PDF) في 29 يناير 2016. تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  38. ↑ رايمير، يان-مارتن؛ هارنيش، يوشين؛ كوفيلد، مايكل؛ ليزويتز، أندريه (2008). "تقييم مقارن لأهمية أنظمة ومعدات التبريد في محلات السوبر ماركت مناخياً" (ملف PDF) . تغير المناخ . برلين: الوكالة الاتحادية للبيئة. ISSN 1862-4359 . مؤرشف من الأصل (ملف PDF) في 19 فبراير 2012. تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 . 
  39. ↑ "أنظمة الحلقة الثانوية لصناعة السوبر ماركت" (ملف PDF) . مؤرشف من الأصل (ملف PDF) في 5 فبراير 2011. تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  40. ↑ "رامم، جليد الصحراء (2003)" . مؤرشف من الأصل بتاريخ 26 أبريل 2012. تم الاطلاع عليه بتاريخ 9 مارس 2012 .
  41. ↑ جينغ، وانغ (فبراير 2018). "ResearchGate" .
  42. ↑ "إنجاز أعمال تحسين مصادر التدفئة الصديقة للبيئة في مبنى OMM بمدينة أوساكا" . 1998. تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  43. ↑ تشاو، هاي هوا؛ تشانغ، هونغ بين؛ شارب، فيل؛ هاماناكا، بليز؛ يان، وي؛ جيونغ، وون سونغ (17 يونيو 2010)، "أنظمة تخزين الطاقة الحرارية الجليدية للتبريد التكميلي لمفاعلات الماء الخفيف وتحويل ذروة الطاقة" (ملف PDF) ، وقائع المؤتمر الدولي العاشر لتقنيات الطاقة النووية (ICAPP 10 )، تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012
  44. ↑ إيغولف، بي دبليو؛ كوفيلد، مايكل (2005)، من الخصائص الفيزيائية لملاط الثلج إلى تطبيقات ملاط ​​الثلج الصناعية (ملف PDF) ، باريس: المعهد الدولي للتبريد، مؤرشف من الأصل (ملف PDF) في 15 أغسطس 2014 ، تم استرجاعه في 8 أكتوبر 2013
  45. ↑ محمد، و. (2008). تخزين الطاقة الحرارية باستخدام معجون الثلج . شركة سعودي أوجيه المحدودة . تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  46. ↑ التبريد السريع باستخدام معلقات الثلج للتطبيقات الصناعية والطبية . مختبر أرغون الوطني. 2010. مؤرشف من الأصل في 14 يونيو 2018. تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  47. ↑ كاسزا، ك. (2008). مُبرّدات معجون الثلج الطبي لتحفيز التبريد الوقائي للأعضاء/الأنسجة المستهدفة (ملف PDF) . مختبر أرغون الوطني . تم الاطلاع عليه في 9 مارس 2012 .
  48. ↑ "صانع الثلج لجميع الأحوال الجوية" . مؤرشف من الأصل في 9 مارس 2012. تم الاسترجاع في 9 مارس 2012 .