تصميم المروحة المحورية

المروحة المحورية نوع من المراوح التي تُحرّك الغاز عبرها بشكل محوري من المدخل إلى المخرج، موازياً للمحور الذي تدور حوله الشفرات. صُممت هذه المروحة لتوليد فرق في الضغط ، وبالتالي قوة ، تُحرك الغاز عبرها. تشمل العوامل التي تُحدد أداء المروحة عدد الشفرات وزاويتها وشكلها. للمراوح تطبيقات عديدة، منها أنفاق الرياح وأبراج التبريد . تشمل معايير التصميم القدرة ، ومعدل التدفق ، وارتفاع الضغط ، والكفاءة . [ 1 ]

تتكون المراوح المحورية عمومًا من عدد أقل من الشفرات (من اثنتين إلى ست شفرات) مقارنةً بالمراوح الطاردة المركزية . كما تتميز المراوح المحورية عادةً بنصف قطر أكبر وسرعة دوران (ω) أقل من المراوح الأنبوبية (خاصةً عند قدرة مماثلة. الإجهاد يتناسب طرديًا مع مربع نصف القطر).

حساب المعاملات

بما أنه لا يمكن إجراء الحساب باستخدام مثلثات سرعة الدخول والخروج ، وهو ما لا ينطبق على الآلات التوربينية الأخرى ، يتم الحساب بافتراض مثلث سرعة متوسط ​​للتدفق عبر عنصر شفرة متناهي الصغر فقط. تُقسّم الشفرة إلى عناصر صغيرة متعددة، وتُحدد معلمات مختلفة بشكل منفصل لكل عنصر. [ 1 ] توجد نظريتان رئيسيتان لحل معلمات المراوح المحورية: [ 1 ]

  • نظرية التيار الانزلاقي
  • نظرية عنصر النصل

نظرية التيار الانزلاقي

تغير الضغط وسرعة التدفق عبر قرص المروحة. [ 1 ]

في الشكل، يُفترض أن سُمك قرص المروحة ضئيل. ويُظهر الشكل الحد الفاصل بين المائع المتحرك والمائع الساكن. لذلك، يُفترض أن التدفق يحدث في قناة متقاربة افتراضية [ 1 ] [ 2 ] حيث:

  • D = قطر قرص المروحة.
  • D s = القطر عند المخرج.
المعاملات عند −∞ و +∞ وعلاقتها
المعلمةضغطكثافةسرعةإنثالبي الركودالمحتوى الحراري الساكن
−∞باρ aC u (سرعة التيار في اتجاه المنبع)هوهو
+∞باρ aسرعة تيار الانزلاق ( C s )غطاءh d
علاقةمتساويمتساويغير متكافئغير متكافئمتساوي
تعليقاتسيكون الضغط جويًا عند كل من −∞ و +∞ستكون الكثافة متساوية عند كل من −∞ و +∞ستتغير السرعة نتيجة التدفق عبر قناة متقاربة مفترضةستختلف إنثالبي الركود عند −∞ و +∞ستكون قيمة المحتوى الحراري الساكن متساوية عند −∞ و +∞ لأنها تعتمد على الظروف الجوية التي ستكون متماثلة.

في الشكل، لا يمكن أن تتغير السرعات (C1 و C2) بشكل مفاجئ عبر قرص المروحة لأن ذلك سيؤدي إلى حدوث موجة صدمية، ولكن المروحة هي التي تُحدث فرق الضغط عبر قرص المروحة . [ 1 ]

ج1=ج2=ج{\displaystyle C_{\rm {1}}=C_{\rm {2}}=C}وP1P2{\displaystyle P_{\rm {1}}\neq P_{\rm {2}}}
  • مساحة قرص المروحة ذي القطر D هي:
أ=πد24{\displaystyle A={\frac {\pi D^{2}}{4}}}
م˙=ρأج{\displaystyle {\dot {m}}={\rho AC}}
  • بما أن قوة الدفع هي التغير في الكتلة مضروبًا في سرعة تدفق الكتلة، أي التغير في الزخم ، فإن قوة الدفع المحورية على قرص المروحة الناتجة عن التغير في زخم الهواء، وهي: [ 1 ]
Fx=م˙(جs-جu)=ρأج(جs-جu){\displaystyle F_{\rm {x}}={\dot {m}}{(C_{\rm {s}}-C_{\rm {u}})}={\rho AC}{(C_{\rm {s}}-C_{\rm {u}})}}
Pأ+12ρجu2=P1+12ρج2Pأ+12ρجs2=P2+12ρج2{\displaystyle {\begin{aligned}P_{a}+{\frac {1}{2}}{\rho C_{u}^{2}}&=P_{1}+{\frac {1}{2}}{\rho C^{2}}\\P_{a}+{\frac {1}{2}}{\rho C_{s}^{2}}&=P_{2}+{\frac {1}{2}}{\rho C^{2}}\end{aligned}}}

بطرح المعادلات أعلاه: [ 1 ]

P2-P1=12ρ(جs2-جu2){\displaystyle P_{2}-P_{1}={\frac {1}{2}}\rho (C_{s}^{2}-C_{u}^{2})}
Fx=أ(P2-P1)=12ρأ(جs2-جu2){\displaystyle F_{x}=A(P_{2}-P_{1})={\frac {1}{2}}\rho A\left(C_{s}^{2}-C_{u}^{2}\right)}

وبمقارنة هذا الدفع مع الدفع المحوري الناتج عن تغير زخم تدفق الهواء، يتبين ما يلي: [ 1 ]

ج=جs+جu2{\displaystyle C={\frac {C_{s}+C_{u}}{2}}}

يُعرَّف المعامل 'a ' بحيث [ 1 ] -

ج=(1+أ)جu{\displaystyle C=(1+a)C_{u}}أينأ=ججu-1{\displaystyle a={\frac {C}{C_{u}}}-1}

باستخدام المعادلة السابقة و"a"، يصبح التعبير عن C s كما يلي:

جs=(1+2أ)جu{\displaystyle C_{s}=(1+2a)C_{u}}
Δحo=حoد-حou=(حد+12جs2)-(حu+12جu2)=12(جs2-جu2){\displaystyle \Delta h_{o}=h_{od}-h_{ou}=\left(h_{d}+{\frac {1}{2}}C_{s}^{2}\right)-\left(h_{u}+{\frac {1}{2}}C_{u}^{2}\right)={\frac {1}{2}}\left(C_{s}^{2}-C_{u}^{2}\right)}

الآن، القيمة المثالية للطاقة المزودة للمروحة = معدل تدفق الكتلة * التغير في إنثالبي الركود ؛ [ 1 ]

Pأنا=م˙Δحo{\displaystyle P_{i}={\dot {m}}{\Delta h_{o}}}أينم˙=ρأج{\displaystyle {\dot {m}}=\rho AC}

إذا تم استخدام المروحة لدفع طائرة بسرعة = C u ؛ فإن القدرة المفيدة = الدفع المحوري * سرعة الطائرة؛ [ 1 ]

P=Fxجu{\displaystyle P=F_{x}C_{u}}
  • وبالتالي فإن صيغة الكفاءة تصبح كالتالي: [ 1 ]
ηص=السلطة الفعلية(P)القوة المثالية(Pأنا)=Fxجu12ρأج(جs2-جu2)=جuج=11+أ{\displaystyle \eta _{p}={\frac {{\text{القدرة الفعلية}}(P)}{{\text{القدرة المثالية}}(P_{i})}}={\frac {F_{x}C_{u}}{{\frac {1}{2}}\rho AC\left(C_{s}^{2}-C_{u}^{2}\right)}}={\frac {C_{u}}{C}}={\frac {1}{1+a}}}
  • لنفترض أن D s هو قطر أسطوانة المخرج الوهمية . من خلال معادلة الاستمرارية ؛
    جπد24=جsπدs24دs2=ججsد2{\displaystyle {\begin{aligned}C{\frac {\pi D^{2}}{4}}&=C_{s}{\frac {\pi D_{s}^{2}}{4}}\\\Rightarrow D_{s}^{2}&={\frac {C}{C_{s}}}D^{2}\end{aligned}}}
  • من المعادلات أعلاه، يُعرف أن -
    جs=1+2أ1+أج{\displaystyle C_{s}={\frac {1+2a}{1+a}}C}

لذلك؛

دs2=(1+أ1+2أ)د2{\displaystyle D_{s}^{2}=\left({\frac {1+a}{1+2a}}\right)D^{2}}

وبالتالي، يمكن نمذجة التدفق حيث يتدفق الهواء عبر قناة متفرعة افتراضية، حيث يرتبط قطر قرص المروحة بقطر المخرج . [ 1 ]

نظرية عنصر النصل

شفرة طويلة لمروحة دافعة ذات مقطع عرضي متغير. [ 1 ]

في هذه النظرية ، يُختار عنصر صغير ( dr ) على بُعد r من جذر الشفرة، وتُحلل جميع القوى المؤثرة عليه للوصول إلى حل. يُفترض أن التدفق عبر كل مقطع ذي سُمك شعاعي صغير (dr) مستقل عن التدفق عبر العناصر الأخرى. [ 1 ] [ 3 ]

يوضح الشكل سرعات وقوى الشفرات للجريان عبر العنصر dr ، حيث w هي السرعة المتوسطة في اتجاه β من الاتجاه المحوري. ΔL = قوة الرفع (عمودية على w )، و ΔD = قوة السحب (موازية لـ w). القوتان المحورية والمماسية هما ΔFx و ΔFy على التوالي، والقوة المحصلة ΔFr تصنع زاوية Φ مع قوة الرفع. [ 1 ]

تحليل القوى في الشكل [ 1 ] -

ΔFx=Δلالخطيئة(β)-Δدكوس(β){\displaystyle \Delta F_{x}=\Delta L\sin(\beta )-\Delta D\cos(\beta )}
ΔFy=Δلكوس(β)+Δدالخطيئة(β){\displaystyle \Delta F_{y}=\Delta L\cos(\beta )+\Delta D\sin(\beta )}

يُعطى معامل الرفع (CL ) ومعامل السحب (CD ) على النحو التالي:

لأناوت(Δل)=12جلρw2(لدر){\displaystyle \mathrm {Lift} (\Delta L)={\frac {1}{2}}C_{L}\rho w^{2}(ldr)}
درأز(Δد)=12جدρw2(لدر){\displaystyle \mathrm {Drag} (\Delta D)={\frac {1}{2}}C_{D}\rho w^{2}(ldr)}

كما هو موضح في الشكل [ 1 ] -

لون برونزي(ϕ)=ΔدΔل=جدجل{\displaystyle \tan(\phi )={\frac {\Delta D}{\Delta L}}={\frac {C_{D}}{C_{L}}}}

الآن،

ΔFx=Δل(الخطيئةβ-ΔدΔلكوسβ)=Δل(الخطيئةβ-لون برونزيϕكوسβ)=12جلρw2لدرالخطيئة(β-ϕ)كوسϕ{\displaystyle \Delta F_{x}=\Delta L(\sin \beta -{\frac {\Delta D}{\Delta L}}\cos \beta )=\Delta L(\sin \beta -\tan \phi \cos \beta )={\frac {1}{2}}C_{L}\rho w^{2}ldr{\frac {\sin(\beta -\phi )}{\cos \phi }}}

يرتبط عدد الشفرات (z) والمسافة (s) على النحو التالي: [ 1 ]s=2πرz{\displaystyle s={\frac {2\pi r}{z}}}وإجمالي قوة الدفع للقسم الأساسي من المروحة هو zΔF x .

لذلك، [ 1 ]

Δص(2πردر)=zΔFx{\displaystyle \Delta p(2\pi rdr)=z\Delta F_{x}}
Δص=12جلρw2(لs)الخطيئة(β-ϕ)كوسϕ=12جدρw2(لs)الخطيئة(β-ϕ)الخطيئةϕ{\displaystyle \Rightarrow \Delta p={\frac {1}{2}}C_{L}\rho w^{2}({\frac {l}{s}}){\frac {\sin(\beta -\phi )}{\cos \phi }}={\frac {1}{2}}C_{D}\rho w^{2}({\frac {l}{s}}){\frac {\sin(\beta -\phi )}{\sin \phi }}}

وبالمثل، عند حل المعادلة لإيجاد ΔF y ، نجد أن ΔF y هي [ 1 ] -

ΔFy=12جلρw2لدركوس(β-ϕ)كوسϕ{\displaystyle \Delta F_{y}={\frac {1}{2}}C_{L}\rho w^{2}ldr{\frac {\cos(\beta -\phi )}{\cos \phi }}}

و(تيoرquهـ)Δسؤال=رΔFy{\displaystyle (\mathrm {Torque} )\Delta Q=r\Delta F_{y}}

وأخيرًا، يمكن إيجاد قوة الدفع وعزم الدوران لجزء أساسي لأنهما يتناسبان مع F x و F y على التوالي. [ 1 ]

خصائص الأداء

يوضح هذا الشكل منحنى الأداء لمروحة التدفق المحوري. [ 1 ]

تُعدّ العلاقة بين تغير الضغط ومعدل تدفق الحجم من الخصائص المهمة للمراوح. ويمكن دراسة الخصائص النموذجية للمراوح المحورية من خلال منحنيات الأداء التي يتم إنشاؤها بإجراء اختبارات وفقًا للمعيار ISO 5801.يوضح الشكل منحنى أداء نموذجي لمروحة محورية. ( تم رسم الخط الرأسي الواصل بين نقطة الكفاءة القصوى ومنحنى الضغط عند النقطة "S") [ 1 ]. يمكن استنتاج ما يلي من المنحنى:

  1. مع زيادة معدل التدفق من الصفر، تزداد الكفاءة حتى تصل إلى نقطة معينة، ثم تصل إلى أقصى قيمة لها، ثم تنخفض.
  2. يزداد ناتج الطاقة للمراوح بميل إيجابي ثابت تقريبًا.
  3. عند معدلات التدفق العالية إلى يمين النقطة "S"، ينخفض ​​الضغط بسرعة بسبب مقاومة السوائل والاضطرابات.
  4. تتسبب تغيرات الضغط في التدفق المنخفض إلى يسار النقطة "S" في تدفق غير مستقر بسبب التأثيرين: التوقف والاندفاع مما يؤدي إلى اهتزاز مفرط.

أسباب التدفق غير المستقر

يؤثر توقف المروحة وتذبذب سرعتها على أدائها وشفراتها، بالإضافة إلى تدفق الهواء الخارج منها، ولذا فهما أمران غير مرغوب فيهما. ويحدثان نتيجةً لتصميم غير مناسب، أو خصائص فيزيائية غير ملائمة للمروحة، وعادةً ما يصاحبهما ضجيج.

تأثير التوقف/التوقف

يعود سبب ذلك إلى انفصال التدفق عن أسطح الشفرات. ويمكن تفسير هذه الظاهرة بتدفق الهواء فوق جناح هوائي. فعندما تزداد زاوية السقوط (أثناء التدفق منخفض السرعة) عند مدخل الجناح الهوائي، يتغير نمط التدفق ويحدث الانفصال. هذه هي المرحلة الأولى من التوقف، ومن خلال نقطة الانفصال هذه، ينفصل التدفق مما يؤدي إلى تكوّن دوامات وتدفق عكسي في المنطقة المنفصلة. لمزيد من التوضيح حول التوقف والتوقف الدوراني، يُرجى الرجوع إلى ظاهرة اندفاع الضاغط . يوضح الشكل منطقة التوقف للمروحة المحورية المفردة والمراوح المحورية التي تعمل بالتوازي. [ 4 ]

يوضح الشكل مناطق التوقف بشكل مختلف لمروحة واحدة ومروحتين متوازيتين. [ 4 ]

يمكن استنتاج ما يلي من الرسم البياني  :

  • بالنسبة للمراوح التي تعمل بالتوازي، يكون الأداء أقل مقارنة بالمراوح الفردية.
  • يجب تشغيل المراوح في منطقة التشغيل الآمنة لتجنب تأثيرات التوقف المفاجئ .

لا تُعد محولات التردد المتغيرة عملية لبعض مراوح أكسيال

حدثت العديد من أعطال المراوح المحورية بعد تثبيت المراوح المحورية ذات الشفرات المتحكم بها في وضع ثابت وتركيب محركات التردد المتغير (VFDs). لا تُعدّ محركات التردد المتغير عملية لبعض المراوح المحورية. يجب عدم تشغيل المراوح المحورية ذات مناطق عدم الاستقرار الشديدة بزوايا شفرات أو سرعات دوران أو معدلات تدفق كتلي أو ضغوط تُعرّض المروحة لظروف التوقف. [ 5 ]

تأثير متصاعد/ارتفاع

يجب عدم الخلط بين التذبذب والتوقف. يحدث التوقف فقط عندما لا يدخل كمية كافية من الهواء إلى شفرات المروحة، مما يؤدي إلى انفصال التدفق على سطح الشفرة. أما التذبذب، أو التدفق غير المستقر الذي يؤدي إلى تعطل المراوح تمامًا، فيُعزى بشكل رئيسي إلى ثلاثة عوامل.

  • زيادة في سرعة النظام
  • اندفاع المروحة
  • بالتوازي

زيادة في سرعة النظام

تحدث هذه الحالة عندما يتقاطع منحنى مقاومة النظام ومنحنى الضغط الساكن للمروحة، ويكون لهما ميل متقارب أو يكونان متوازيين. وبدلاً من التقاطع عند نقطة محددة، يتقاطع المنحنيان في منطقة معينة، مما يشير إلى حدوث ارتفاع مفاجئ في ضغط النظام. لا تُلاحظ هذه الخصائص في المراوح المحورية .

اندفاع المروحة

ينتج هذا التشغيل غير المستقر عن تكوّن تدرجات ضغط في الاتجاه المعاكس للتدفق. يُلاحظ أعلى ضغط عند مخرج شفرة المروحة ، وأدنى ضغط على الجانب المقابل لجانب المخرج. عندما لا تدور شفرات المروحة، تدفع تدرجات الضغط المعاكسة هذه التدفق في الاتجاه المعاكس لاتجاه دوران المروحة. والنتيجة هي تذبذب شفرات المروحة، مما يُحدث اهتزازات وبالتالي ضوضاء . [ 6 ]

بالتوازي

لا يظهر هذا التأثير إلا في حالة وجود عدة مراوح. تتم مقارنة قدرات تدفق الهواء للمراوح وتوصيلها في نفس المخرج أو المدخل. يتسبب هذا في حدوث ضوضاء ، تُعرف تحديدًا باسم "الخفقان " في حالة توصيل المراوح على التوازي. لتجنب الخفقان ، يتم استخدام ظروف دخول هواء مختلفة، واختلاف سرعات دوران المراوح ، وما إلى ذلك .

طرق لتجنب التدفق غير المستقر

يمكن تقليل هذه التأثيرات من خلال تصميم شفرات المروحة بنسبة مناسبة بين قطر المحور وقطر الطرف، وتحليل الأداء بناءً على عدد الشفرات، بحيث لا ينفصل التدفق على سطح الشفرة. ومن بين الطرق المتبعة للتغلب على هذه التأثيرات إعادة تدوير الهواء الزائد عبر المروحة، حيث أن المراوح المحورية أجهزة ذات سرعة نوعية عالية، لذا عند تشغيلها بكفاءة عالية، يجب تشغيلها بسرعات منخفضة لتقليل التأثيرات . وللتحكم في التدفق وتوجيهه، يُقترح استخدام ريش توجيه . تتسبب التدفقات المضطربة عند مدخل ومخرج المراوح في حدوث توقف ، لذا يجب جعل التدفق انسيابيًا عن طريق إضافة جزء ثابت لمنع هذا التأثير. [ 7 ]

انظر أيضاً

ملحوظات

  1. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 يحيى، إس إم ( 2010). "الفصل 14" . التوربينات والضواغط والمراوح (  الطبعة الرابعة). ماكجرو هيل. الصفحات 622-629 . ISBN  978-0-07-070702-3.
  2. بول، ر. (1 يناير 1935). "نظرية وتصميم المراوح من نوع المروحة". أوراق هندسية مختارة . 1 (178) isenp.1935.13442. doi : 10.1680/isenp.1935.13442 .
  3. ماربل، فرانك إي. (1948). "تدفق سائل مثالي عبر آلة توربينية محورية مع تحميل محدد للشفرات". مجلة العلوم الجوية . 15 (8). معهد العلوم الجوية: 473-485 . doi : 10.2514/8.11624 .
  4. 1 2 "التوقف، المشاكل والحلول" (ملف PDF) . مؤرشف من الأصل (ملف PDF) بتاريخ 2013-10-03 . تم الاطلاع عليه بتاريخ 2013-05-10 .
  5. "تحسين أداء نظام المروحة" (ملف PDF) . وزارة الطاقة الأمريكية. ص 35 (39/92)، الفقرة الأخيرة. 
  6. "ارتفاع درجة حرارة النظام، وارتفاع درجة حرارة المروحة، والتوازي" (ملف PDF) . مؤرشف من النسخة الأصلية (PDF) بتاريخ 13 يناير 2007. تم الاطلاع عليه بتاريخ 12 مايو 2013 .
  7. "مراوح إزالة الطبقات من إنتاج شركة آيريوس" . شركة آيريوس المحدودة . مؤرشف من الأصل بتاريخ 20 أبريل 2017. تم الاطلاع عليه بتاريخ 19 أبريل 2017 .

مراجع