طباعة المنسوجات




طباعة المنسوجات هي عملية تطبيق اللون على القماش بأنماط أو تصاميم محددة . في الأقمشة المطبوعة بشكل صحيح ، يرتبط اللون بالألياف ، مما يجعله مقاومًا للغسيل والاحتكاك . ترتبط طباعة المنسوجات بالصباغة ، ولكن في الصباغة الصحيحة، يُغطى القماش بالكامل بلون واحد بشكل موحد، بينما في الطباعة، يُطبق لون واحد أو أكثر على أجزاء معينة منه فقط، وبأنماط محددة بدقة. [ 1 ]
في الطباعة، تُستخدم قوالب خشبية ، أو استنسلات ، أو ألواح محفورة ، أو بكرات، أو شاشات حريرية لوضع الألوان على القماش. تحتوي الملونات المستخدمة في الطباعة على أصباغ مُكثّفة لمنع انتشار اللون بفعل الخاصية الشعرية خارج حدود النقش أو التصميم.
تاريخ
الطباعة الخشبية هي تقنية لطباعة النصوص والصور والأنماط، شائعة الاستخدام في جميع أنحاء شرق آسيا ، ويُعتقد أنها نشأت في الصين في العصور القديمة كطريقة للطباعة على المنسوجات ، ثم على الورق لاحقًا . أما بالنسبة للطباعة على القماش، فإن أقدم الأمثلة الباقية من الصين تعود إلى ما قبل عام 220 ميلادي.
كانت طباعة المنسوجات معروفة في أوروبا، عبر العالم الإسلامي، منذ القرن الثاني عشر تقريبًا، وكانت شائعة الاستخدام. إلا أن الأصباغ الأوروبية كانت تميل إلى التسييل، مما حدّ من استخدام النقوش المطبوعة. وكانت تُطبع تصاميم كبيرة وطموحة لأغراض تزيينية، مثل معلقات الجدران وأغطية منصات القراءة ، حيث لم تكن هذه مشكلة كبيرة لعدم حاجتها للغسل. وعندما أصبح الورق شائعًا، استُخدمت هذه التقنية بسرعة في طباعة النقوش الخشبية . [ 2 ] كما استُوردت أقمشة فاخرة من الدول الإسلامية، لكنها كانت باهظة الثمن.
تتمتع الطباعة الخشبية بتاريخ عريق وتطورت عبر الزمن. في اليابان، أصبحت فنًا مرموقًا يُعرف باسم "أوكيو-إي"، وأسفرت عن أعمال فنية شهيرة مثل لوحة هوكوساي "الموجة العظيمة قبالة كاناغاوا" (حوالي 1830-1832) [1]. وفي أوروبا، أثرت على تقنيات طباعة أخرى كالحفر والنقش. واليوم، لا يزال الفنانون والحرفيون يستخدمون الطباعة الخشبية ويطورونها، محافظين على هذه التقنية العريقة.
مارس الإنكا في بيرو وتشيلي والأزتيك في المكسيك أيضًا طباعة المنسوجات قبل الغزو الإسباني عام 1519. [ 3 ]
خلال النصف الثاني من القرن السابع عشر، جلب الفرنسيون عن طريق البحر مباشرة من مستعمراتهم على الساحل الشرقي للهند عينات من المطبوعات المقاومة للضوء باللونين الأزرق والأبيض الهندية، ومعها تفاصيل عن العمليات التي تم إنتاجها بها، والتي أنتجت أقمشة قابلة للغسل. [ 3 ]
في وقت مبكر من ثلاثينيات القرن السابع عشر، كانت شركة الهند الشرقية تستورد القطن المطبوع والسادة إلى السوق الإنجليزية. وبحلول ستينيات القرن نفسه، بدأ الطابعون والصباغون البريطانيون بصنع قطنهم المطبوع الخاص لبيعه محليًا، حيث كانوا يطبعون ألوانًا أحادية على خلفيات سادة؛ أقل ألوانًا من المطبوعات المستوردة، ولكنها أكثر ملاءمة للذوق البريطاني. كما كانت تُرسل التصاميم إلى الهند ليقوم حرفيوها بنسخها وتصديرها إلى إنجلترا. انتشرت العديد من مصبغات الأقمشة في إنجلترا خلال النصف الثاني من القرن السابع عشر، ومنها لانكستر ومنطقة نهر ليا بالقرب من لندن. كانت الأقمشة السادة تخضع لعملية تبييض مطولة تُهيئها لاستقبال اللون المطبق عليها والاحتفاظ به؛ وقد حسّنت هذه العملية بشكل كبير من ثبات ألوان أقمشة الكاليكو الإنجليزية ، وتطلبت كميات كبيرة من المياه من الأنهار القريبة. أسس جون ميكينز ، وهو كويكر من لندن كان يسكن في كريبلجيت ، إحدى هذه المصبغات . عند وفاته، أوصى بمصبغته إلى صهره بنيامين أوليف، المواطن والصباغ، الذي نقلها إلى قاعة بروملي حيث بقيت في حوزة العائلة حتى عام ١٨٢٣، وعُرفت باسم شركة بنيامين أوليف ، ثم أوليف وتالوين، ثم جوزيف تالوين وشركاه، ولاحقًا تالوين وفوستر. ويمكن الاطلاع على نماذج من أقمشتهم وتصاميمهم في متحف فيكتوريا وألبرت في لندن ومتحف كوبر هيويت للتصميم التابع لمؤسسة سميثسونيان في نيويورك.
في قارة أوروبا، يبدو أن الأهمية التجارية لطباعة الكاليكو قد أُدركت على الفور تقريبًا، ونتيجة لذلك انتشرت وتطورت هناك بوتيرة أسرع بكثير مما كانت عليه في إنجلترا، حيث أُهملت لما يقرب من تسعين عامًا بعد ظهورها. خلال العقدين الأخيرين من القرن السابع عشر والعقدين الأولين من القرن الثامن عشر، أُنشئت مصانع صباغة جديدة في فرنسا وألمانيا وسويسرا والنمسا. لم تُمارس طباعة الكاليكو في اسكتلندا إلا في عام 1738، وبعد ستة وعشرين عامًا، أسس السيدان كلايتون من بامبر بريدج ، بالقرب من بريستون ، أول مطبعة في لانكشاير عام 1764، وبذلك وضعا حجر الأساس لهذه الصناعة. [ 3 ]
من وجهة نظر فنية، قام الفرنسيون بمعظم الأعمال الرائدة في طباعة الكاليكو. فمنذ الأيام الأولى لهذه الصناعة وحتى النصف الثاني من القرن العشرين، كانت منتجات الطابعين الفرنسيين في جوي وبوفيه وروان وألزاس - لورين تُعتبر مثالاً لأفضل ما في طباعة الكاليكو الفنية. [ 4 ]
طُرق
يمكن تصنيف تقنيات طباعة المنسوجات التقليدية بشكل عام إلى أربعة أنماط:
- الطباعة المباشرة، حيث تتم طباعة الملونات التي تحتوي على الأصباغ والمكثفات والمواد المثبتة أو المواد اللازمة لتثبيت اللون على القماش بالنمط المطلوب.
- طباعة مادة مثبتة للألوان بالنمط المطلوب قبل صبغ القماش؛ يلتصق اللون فقط بالمكان الذي طُبعت فيه المادة المثبتة للألوان.
- الصباغة المقاومة ، حيث تُطبع طبقة من الشمع أو مادة أخرى على القماش ثم يُصبغ. لا تستقبل المناطق المشمعة الصبغة، تاركةً أنماطًا غير ملونة على خلفية ملونة.
- الطباعة بالتفريغ ، حيث يتم طباعة عامل التبييض على الأقمشة المصبوغة مسبقًا لإزالة بعض أو كل اللون.
كانت تقنيات المقاومة والتفريغ رائجة بشكل خاص في القرن التاسع عشر، وكذلك التقنيات المركبة التي استُخدمت فيها مادة مقاومة النيلي لإنشاء خلفيات زرقاء قبل طباعة الألوان الأخرى. [ 5 ] وتعتمد الطباعة الصناعية الحديثة بشكل أساسي على تقنيات الطباعة المباشرة.
تتضمن عملية الطباعة عدة مراحل من أجل تحضير القماش ومعجون الطباعة، ولتثبيت الطبعة بشكل دائم على القماش:
- المعالجة المسبقة للأقمشة،
- تحضير الألوان،
- تحضير معجون الطباعة،
- بصمة المعجون على القماش باستخدام أساليب الطباعة،
- تجفيف الأقمشة،
- تثبيت الطباعة بالبخار أو الهواء الساخن (للأصباغ)،
- بعد عمليات المعالجة.
تجهيز القماش للطباعة
يُحضّر القماش بالغسل والتبييض. ثم يُصبغ للحصول على أرضية ملونة. يجب تنظيف القماش بالفرشاة دائمًا لإزالة الوبر المتناثر والشوائب والغبار الذي يتراكم عليه أثناء التخزين. كما يُقصّ القماش غالبًا بتمريره فوق سكاكين دوارة بسرعة، مرتبة حلزونيًا حول محور، مما يقطع جميع الخيوط والعقد بسرعة وفعالية، تاركًا القماش ناعمًا ونظيفًا تمامًا وجاهزًا لاستقبال أدقّ النقوش. تتطلب بعض الأقمشة شدًّا وتمليسًا دقيقين للغاية على جهاز التثبيت قبل لفّها حول مراكز خشبية أو حديدية مجوفة لتشكيل لفائف ذات حجم مناسب للتركيب على آلات الطباعة. [ 6 ]
تحضير الألوان
يتطلب فن صناعة الألوان لطباعة المنسوجات معرفة كيميائية وخبرة فنية واسعة، إذ يجب أن تكون مكوناتها متناسبة مع بعضها البعض، وأن تُختار وتُركّب خصيصًا لأسلوب العمل المطلوب. يجب أن يستوفي اللون شروطًا مثل درجة اللون وجودته وثباته؛ وعند استخدام عدة ألوان في التصميم نفسه، يجب أن يكون كل لون قادرًا على تحمل العمليات المختلفة اللازمة لتطوير وتثبيت الألوان الأخرى. تُعرف جميع معاجين الطباعة، سواء احتوت على مواد ملونة أم لا، تقنيًا باسم الألوان. [ 6 ]
تختلف الألوان اختلافًا كبيرًا في تركيبها. تحتوي معظمها على جميع العناصر اللازمة للإنتاج والتثبيت المباشرين. مع ذلك، يحتوي بعضها على المادة الملونة فقط، ويتطلب معالجات لاحقة متنوعة؛ بينما البعض الآخر عبارة عن مواد تثبيت مكثفة. مادة التثبيت هي ملح معدني أو مادة أخرى تتحد مع الصبغة لتكوين لون غير قابل للذوبان، إما مباشرة عن طريق التبخير، أو بشكل غير مباشر عن طريق الصباغة . تتطلب جميع ألوان الطباعة تكثيفًا لتمكين نقلها من علبة الألوان إلى القماش دون أن تسيل أو تنتشر خارج حدود التصميم. [ 6 ]
عوامل التكثيف
تعتمد مواد التكثيف المستخدمة في الطباعة على تقنية الطباعة ونوع القماش والصبغة المستخدمة. ومن مواد التكثيف الشائعة مشتقات النشا، والدقيق، والصمغ العربي ، ومشتقات صمغ الغوار ، والتمر الهندي ، وألجينات الصوديوم ، وبولي أكريلات الصوديوم ، وصمغ السنغال، وصمغ التراجاكانث، والصمغ البريطاني، أو الدكسترين ، والألبومين .
تُصنع معاجين من عوامل التكثيف القابلة للذوبان في الماء الساخن، مثل النشا الطبيعي، عن طريق غليها في أوانٍ مزدوجة أو ذات غلاف تسخين. أما معظم عوامل التكثيف المستخدمة اليوم فهي قابلة للذوبان في الماء البارد ولا تتطلب سوى التقليب المكثف.
- معجون النشا
تُصنع عجينة النشا من نشا القمح والماء البارد وزيت الزيتون ، ثم تُغلى لتكثيفها. يُمكن استخدام النشا غير المُعدَّل مع جميع الألوان باستثناء الألوان شديدة القلوية أو شديدة الحموضة. مع الألوان شديدة القلوية، يُكثِّف النشا النشا ليُصبح هلامًا صلبًا يصعب تشكيله. أما مع الألوان شديدة الحموضة، فبينما تُحوِّل الأحماض المعدنية أو أملاح الأحماض النشا إلى دكسترين، مما يُقلِّل من لزوجته أو قدرته على التكثيف، فإن الأحماض العضوية لا تُحدث هذا التأثير. [ 6 ] اليوم، تُستخدم بشكل أساسي أنواع النشا المُعدَّلة بالكربوكسي ميثيل القابلة للذوبان في الماء البارد . تتميز هذه الأنواع بلزوجة ثابتة، وسهولة شطفها من النسيج، وتُعطي خصائص انسيابية قابلة للتكرار لمعجون "قصير" .
تُصنع عجينة الدقيق بطريقة مشابهة لعجينة النشا؛ وتُستخدم أحيانًا لتكثيف مواد التثبيت المصنوعة من الألومنيوم والحديد. [ 6 ] وقد استُخدمت معاجين النشا المقاومة لدقيق الأرز لعدة قرون في اليابان.
- اللثة
يُعدّ كلٌّ من الصمغ العربي والصمغ السنغالي من المواد التقليدية المُكثِّفة، إلا أن تكلفتهما الباهظة تحول دون استخدامهما إلا للألوان الفاتحة والرقيقة. وهما مفيدان بشكل خاص لتكثيف الألوان الأرضية الفاتحة للأقمشة القطنية الناعمة، ويتغلغلان في ألياف القماش بنفس كفاءة النشا أو الدقيق النقيين، وهما غير مناسبين للألوان الداكنة والقوية جدًا. [ 6 ]
يُعدّ صمغ التراجاكانث ، أو صمغ التنين، الذي يُمكن مزجه بأي نسبة مع النشا أو الدقيق، مفيدًا بنفس القدر في ألوان الصبغات وألوان التثبيت. عند إضافته إلى عجينة النشا، يزيد من قدرتها على التغلغل ويُضفي عليها نعومةً دون أن يُقلل من كثافتها، مما يُسهّل غسلها من القماش. كما يُنتج ألوانًا أكثر تجانسًا من عجينة النشا وحدها. عند استخدامه بمفرده، يُناسب طباعة جميع أنواع الخلفيات الداكنة على الأقمشة التي يُراد لها الحفاظ على ملمسها الناعم الشبيه بالقماش. [ 6 ]
يُضفي النشا دائمًا ملمسًا خشنًا نوعًا ما على القماش المطبوع (إلا في حال استخدام نشا كربوكسي ميثيل مُعدّل)، ولكنه يُتيح الحصول على ألوان داكنة جدًا. أما مُكثّفات صمغ السنغال، أو الصمغ العربي، أو صمغ الغوار المُعدّل، فتُعطي ألوانًا أكثر وضوحًا وتجانسًا من النشا، وهي مناسبة للألوان الفاتحة ولكنها أقل ملاءمة للألوان الداكنة جدًا. (يبدو أن الصمغ يمنع الألوان من الاندماج الكامل مع الألياف). يتكون محلول الطباعة الأساسي في الغالب من مزيج من النشا المُعدّل ومحاليل الصمغ الأساسية. [ 6 ]
- ألبومين
يُستخدم بياض البيض كمادة مُكثِّفة ومُثبِّتة للأصباغ غير القابلة للذوبان، مثل الأصفر الكرومي، والمغرة، والزنجفر، والأزرق البحري. يُذاب بياض البيض دائمًا في الماء البارد، وهي عملية تستغرق عدة أيام عند الحاجة إلى كميات كبيرة. يُعدّ بياض البيض باهظ الثمن، ويُستخدم فقط للألوان الفاتحة جدًا. أما محلول بياض الدم، فيُستخدم في الحالات التي تتطلب ثباتًا تامًا للألوان الداكنة جدًا بعد الغسيل. بعد الطباعة، تُعرَّض الألوان المُكثَّفة بالبياض للبخار الساخن، مما يُؤدي إلى تخثر البياض وتثبيت الألوان بفعالية. [ 7 ]
تحضير معجون الطباعة
تُستخدم اليوم على نطاق واسع في طباعة الشاشة المشتتة على البوليستر مزيجات من النشا الكربوكسي ميثيلي القابل للذوبان في الماء البارد، وصمغ الغوار، ومشتقات التمر الهندي. أما الألجينات فتُستخدم لطباعة القطن بالأصباغ التفاعلية ، وبولي أكريلات الصوديوم لطباعة الصبغات ، وفي حالة أصباغ الحوض على القطن، يُستخدم النشا الكربوكسي ميثيلي فقط.
في السابق، كانت الألوان تُحضّر للطباعة بغلي عامل التكثيف والمادة الملونة والمذيبات معًا، ثم تبريدها وإضافة عوامل تثبيت مختلفة. أما الآن، فتُضاف محاليل مركزة من المواد الملونة والمواد المساعدة الأخرى إلى عوامل التكثيف الباردة، والتي تُخزّن بكميات كبيرة. ويمكن تخفيف درجة اللون بإضافة المزيد من معجون الطباعة. على سبيل المثال، يمكن بسهولة تحويل اللون الأزرق الداكن الذي يحتوي على 113 غرامًا من أزرق الميثيلين لكل 4 أونصات إلى درجة باهتة بإضافة 30 ضعف حجمه من معجون النشا أو الصمغ، حسب الحالة. والإجراء مماثل للألوان الأخرى. [ 7 ]
قبل الطباعة، من الضروري تصفية جميع الألوان أو غربلتها للتخلص من الكتل والرمل الناعم والشوائب الأخرى، التي من شأنها أن تُلحق الضرر حتمًا بسطح الأسطوانات المحفورة المصقولة بدقة عالية، مما يؤدي إلى طباعة رديئة. كل خدش على سطح الأسطوانة يطبع خطًا دقيقًا على القماش، ولذلك، لا يمكن المبالغة في الحرص على إزالة جميع الحصى والجسيمات الصلبة الأخرى من كل لون قدر الإمكان. [ 7 ]
تتم عملية التصفية عادةً عن طريق عصر اللون من خلال أقمشة ترشيح مثل القطن الناعم المصنوع يدويًا، أو الحرير، أو النايلون المنسوج صناعيًا. كما يمكن استخدام المناخل الدقيقة للألوان التي تُستخدم ساخنة أو شديدة القلوية أو الحموضة. [ 7 ]
طرق الطباعة
توجد ثماني طرق متميزة تُستخدم حاليًا لطباعة أنماط ملونة على القماش:
معرض
- الطباعة الرقمية على المنسوجات باستخدام آلة طباعة الأخطبوط في مصنع ملابس جاهزة في بنغلاديش
- صورة سلبية مطبوعة للتيشيرت

الطباعة بالقوالب الخشبية


تُعدّ هذه العملية أقدم وأبسط وأبطأ طرق الطباعة. يُرسم التصميم على قوالب خشبية مُجهزة أو يُنقل إليها. ويتطلب كل لون في التصميم قالبًا منفصلاً. يقوم قاطع القوالب بنحت الخشب حول الأجزاء الأثقل أولًا، تاركًا الأجزاء الدقيقة والحساسة حتى النهاية لتجنب أي خطر إتلافها عند قطع الأجزاء الخشنة. عند الانتهاء، يبدو القالب كأنه نقش بارز مسطح، مع بروز التصميم. تُصنع التفاصيل الدقيقة، التي يصعب نحتها في الخشب، من شرائح من النحاس الأصفر أو النحاس الأحمر، تُثنى لتشكيلها وتُغرس حافتها في السطح المسطح للقالب. تُعرف هذه الطريقة باسم "التذهيب". [ 1 ]
يضع الطابع اللون على القالب ويضغطه بقوة وثبات على القماش، ضاربًا إياه بقوة من الخلف بمطرقة خشبية. تُطبع الطبعة الثانية بنفس الطريقة، مع حرص الطابع على أن تتطابق تمامًا مع الأولى. تتصل الدبابيس في كل زاوية من القالب بدقة، بحيث يستمر النمط دون انقطاع. تُطبع كل طبعة لاحقة بنفس الطريقة تمامًا حتى يُطبع طول القماش بالكامل. ثم يُلف القماش على بكرات التجفيف. إذا كان النمط يحتوي على عدة ألوان، يُطبع القماش أولًا بلون واحد، ثم يُجفف، ثم يُطبع باللون التالي. [ 1 ]
الطباعة اليدوية بالقوالب عملية بطيئة، إلا أنها قادرة على إنتاج نتائج فنية رائعة، بعضها لا يمكن الحصول عليه بأي طريقة أخرى. [ 8 ] وقد استخدم ويليام موريس هذه التقنية في بعض أقمشته.
طباعة بيروتين
آلة بيروتين هي آلة طباعة بالقوالب اخترعها بيرو من روان في عام 1834 [ 8 ] وهي الآن ذات أهمية تاريخية فقط.

الطباعة بالبكرات أو الأسطوانات أو الآلات
حصل توماس بيل على براءة اختراع هذه العملية عام ١٧٨٥، بعد خمسة عشر عامًا من استخدامه لوحة محفورة لطباعة المنسوجات. كانت براءة اختراع بيل لآلة تطبع ستة ألوان دفعة واحدة، ولكن، ربما بسبب عدم اكتمال تطويرها، لم تحقق نجاحًا فوريًا. كان بالإمكان طباعة لون واحد بشكل مُرضٍ؛ وتكمن الصعوبة في الحفاظ على تزامن البكرات الست. تغلب آدم باركنسون من مانشستر على هذا العيب عام ١٧٨٥. في ذلك العام، استخدمت شركة ليفسي ، هارجريفز وشركاه في بامبر بريدج ، بريستون ، آلة بيل مع تحسينات باركنسون بنجاح لطباعة قماش الكاليكو من لونين إلى ستة ألوان في عملية واحدة. [ ٨ ]
كانت الطباعة بالأسطوانات عالية الإنتاجية، حيث كان يُطبع عادةً ما بين 10,000 و12,000 ياردة في يوم واحد خلال عشر ساعات باستخدام آلة أحادية اللون. وهي قادرة على إعادة إنتاج جميع أنماط التصميم، بدءًا من الخطوط الدقيقة والحساسة للنقش على النحاس، مرورًا بالتكرارات الصغيرة والألوان المحدودة للطباعة بالبيروتين، وصولًا إلى أوسع تأثيرات الطباعة بالقوالب بتكرارات تتراوح من بوصة واحدة إلى 80 بوصة. وتتميز بدقتها، بحيث يمكن وضع كل جزء من نمط متعدد الألوان متقن في مكانه الصحيح دون وجود وصلات معيبة عند نقاط التكرار. [ 9 ]
الطباعة باستخدام الاستنسل
فنّ الرسم بالاستنسل على الأقمشة النسيجية ممارسةٌ قديمةٌ لدى اليابانيين، وازداد استخدامه في أوروبا في أواخر القرن التاسع عشر لبعض أنواع الزخارف على المنسوجات. يُقصّ النموذج من ورقة سميكة أو معدن رقيق بسكين حاد، وتمثل الأجزاء غير المقصوصة الجزء الذي سيُترك بدون تلوين. تُوضع الورقة على القماش ويُلوّن النسيج بالفرشاة. ما يُميّز النقوش المرسومة بالاستنسل هو ضرورة تثبيتها معًا. على سبيل المثال، لا يُمكن قصّ دائرة كاملة دون أن يسقط مركزها، لذا يجب قطع محيطها عند نقاط مناسبة بواسطة أربطة أو أجزاء غير مقصوصة. هذا القيد يؤثر على التصميم. [ 9 ]
في عام 1894، حصل إس إتش شارب على براءة اختراع لآلة استنسل خاصة بالأعمال أحادية اللون. تتكون هذه الآلة من لوحة استنسل لا نهائية مصنوعة من صفائح فولاذية رقيقة تمر باستمرار فوق أسطوانة دوارة من الحديد الزهر. يمر القماش المراد تزيينه بين اللوحتين، ويتم دفع اللون عليه من خلال ثقوب الاستنسل بواسطة وسائل ميكانيكية. [ 9 ]
الطباعة بالشاشة الحريرية
تُعدّ الطباعة بالشاشة الحريرية التقنية الأكثر شيوعًا اليوم. يوجد نوعان منها: الطباعة الدوارة والطباعة المسطحة. تقوم شفرة (ممسحة) بضغط معجون الطباعة عبر فتحات في الشاشة على القماش.
الطباعة الرقمية على المنسوجات
تُعرف الطباعة الرقمية على المنسوجات غالبًا باسم الطباعة المباشرة على الملابس ( طباعة DTG )، أو الطباعة الرقمية على الملابس. وهي عملية طباعة على المنسوجات والملابس باستخدام تقنية نفث الحبر المتخصصة أو المُعدّلة . كما يُمكن الطباعة على الأقمشة باستخدام طابعة نفث الحبر عن طريق استخدام صفائح قماشية ذات طبقة خلفية ورقية قابلة للإزالة. اليوم، تُقدم كبرى شركات تصنيع تقنية نفث الحبر منتجات متخصصة مُصممة للطباعة المباشرة على المنسوجات، ليس فقط لأغراض العينات، بل أيضًا للإنتاج بكميات كبيرة. منذ أوائل التسعينيات، أتاحت تقنية نفث الحبر والحبر المائي المُطور خصيصًا (المعروف باسم حبر التسامي أو الحبر المباشر المُشتت) إمكانية الطباعة مباشرةً على أقمشة البوليستر. ويرتبط هذا بشكل أساسي بالتواصل البصري في قطاع التجزئة والترويج للعلامات التجارية (الأعلام واللافتات وغيرها من تطبيقات نقاط البيع). يُمكن الطباعة على النايلون والحرير باستخدام حبر حمضي. ويُستخدم الحبر التفاعلي للألياف السليلوزية مثل القطن والكتان. تُتيح تقنية نفث الحبر في الطباعة الرقمية على المنسوجات إمكانية إنتاج قطع فردية، وإنتاج كميات متوسطة، وحتى إنتاج كميات كبيرة كبديل للطباعة بالشاشة الحريرية على الأقمشة.
تُعدّ الطباعة المباشرة على الفيلم (DTF) طريقة طباعة مشابهة، حيث تُستخدم أيضًا في الطباعة الرقمية على المنسوجات. ويكمن الفرق بينها وبين الطباعة المباشرة على النسيج (DTG) في أن الطباعة المباشرة على الفيلم تتم أولًا على فيلم نقل خاص، بينما تتم الطباعة المباشرة على النسيج مباشرةً على الركيزة. ومن مزايا الطباعة المباشرة على الفيلم أنها أقل تكلفة.
طباعة فليكسو على المنسوجات
حققت طباعة الفليكسو على الأقمشة نجاحًا ملحوظًا في الصين خلال السنوات الأربع الماضية . وتُستخدم في هذا المجال تقنيات الطباعة المركزية بالفليكسو، والأكمام المطاطية كلوحة طباعة دائرية محفورة بالليزر (النقش المباشر بالليزر)، وتقنية أنيلوكس داخل الأكمام. ولا تقتصر مزايا هذه التقنية على الطباعة أحادية اللون فحسب، بل تشمل أيضًا طباعة من 6 إلى 8 ألوان بدقة عالية، ونسبة وضوح أعلى، وإنتاجية أكبر، وهي مزايا بارزة تختلف اختلافًا جذريًا عن طباعة الشاشة التقليدية على الأقمشة. وقد ساهمت شركات هوايانغ، وهيل سيستم، وإس بي جي برينتس، وفيليكس بوتشر بتقنياتها وجهودها في هذا المجال.
طرق الطباعة الأخرى
على الرغم من أن معظم العمل يُنفذ بإحدى العمليات السبع المذكورة أعلاه، إلا أنه غالبًا ما تُستخدم توليفات منها. أحيانًا يُطبع النمط جزئيًا بالآلة وجزئيًا بالكتلة، وأحيانًا تُستخدم كتلة أسطوانية مع بكرات نحاسية محفورة في آلة طباعة عادية. في هذه الحالة الأخيرة، تكون الكتلة مطابقة تمامًا، باستثناء الشكل، لكتلة خشبية مسطحة أو نحاسية، ولكن بدلًا من غمسها في اللون، فإنها تتلقى إمدادها من بطانية لا نهائية، يعمل جزء منها على اتصال بكرات تزويد اللون والجزء الآخر مع الكتلة الأسطوانية. تُعرف هذه الكتلة باسم بكرة السطح أو بكرة التثبيت . بُذلت محاولات عديدة لطباعة أنماط متعددة الألوان باستخدام بكرات السطح فقط، ولكن دون جدوى تُذكر حتى الآن، نظرًا لعدم انتظام عملها وصعوبة منعها من التشوّه. لا توجد هذه العيوب في طباعة مشمع الأرضيات باستخدام ألوان زيتية معتمة، وهي ألوان لا تتغلغل في جسم مشمع الأرضيات الصلب ولا تُسبب تشوّهًا في البكرة. [ 9 ]
تم تطبيق الطباعة الحجرية على الأقمشة النسيجية بنجاح محدود. إلا أن عدم انتظامها وصعوبة تسجيل التكرارات قد حدّا من استخدامها في إنتاج الألواح الزخرفية، التي تساوي أو تصغر في الحجم اللوحة أو الحجر. [ 9 ]
طباعة كاليكو
يجب تبييض الأقمشة المخصصة لطباعة الكاليكو جيداً؛ وإلا فمن المؤكد ظهور بقع وعيوب خطيرة أخرى أثناء العمليات اللاحقة. [ 6 ]
سيتم ذكر المستحضرات الكيميائية المستخدمة للأنماط الخاصة في مواضعها المناسبة؛ أما المستحضر العام، المستخدم لمعظم الألوان التي تُظهَر وتُثبَّت بالتبخير فقط، فيتمثل في تمرير قماش الكاليكو المُبيَّض عبر محلول مخفف من زيت الكبريتات أو زيت الديك الرومي الأحمر الذي يحتوي على نسبة تتراوح بين 2.5 و5% من الأحماض الدهنية . تُطبع بعض الألوان على قماش مُبيَّض نقي، ولكن جميع النقوش التي تحتوي على درجات الأحمر الأليزارين والوردي والسلموني تُصبح أكثر إشراقًا بشكل ملحوظ بوجود الزيت، وفي الواقع، نادرًا ما تتأثر الألوان سلبًا به. [ 6 ]
يُفرش القماش دائمًا لإزالة الوبر المتناثر والشوائب والغبار الذي يتراكم عليه أثناء التخزين. كما يُقصّ القماش في كثير من الأحيان بتمريره فوق سكاكين دوارة بسرعة عالية مرتبة حلزونيًا حول محور، مما يؤدي إلى قطع جميع الخيوط والعقد بسرعة وفعالية، تاركًا القماش ناعمًا ونظيفًا تمامًا. ثم يُثبّت القماش على دعامة، ويُلفّ على عارضة، ويُركّب على آلات الطباعة. [ 6 ]
الطباعة الصوفية
لا تختلف طباعة الصوف كثيرًا عن طباعة القطن عمومًا. فمعظم الألوان المستخدمة في كلتا الصناعتين تُستخدم في الأخرى، وعمليات التبخير والغسيل والتنظيف بالصابون متطابقة تقريبًا. إلا أنه على عكس القطن، يتطلب الصوف تحضيرًا خاصًا بعد التبييض للحصول على القيمة اللونية الكاملة للألوان. [ 10 ]
تُستخدم طريقتان مختلفتان تمامًا للتحضير، وهما: (1) كلورة الصوف؛ و(2) ترسيب حمض القصدير على الألياف. في الطريقة الأولى، يُمرر نسيج الصوف أولًا في محلول مسحوق التبييض، ثم يُعصر جيدًا ويُمرر، دون غسل، في حمض الكبريتيك أو حمض الهيدروكلوريك المخفف ، ويُعصر مرة أخرى ويُغسل جيدًا بالماء، ثم يُجفف. تتطلب هذه العملية عناية فائقة وخبرة كبيرة لمنع الصوف من أن يصبح قاسيًا وأصفر اللون. في الطريقة الثانية، يُغمر القماش في ستانات الصوديوم ، ويُعصر جيدًا، ويُمرر في حمض الكبريتيك المخفف، ويُغسل جيدًا ويُجفف. بالنسبة لبعض أنماط العمل، من الضروري الجمع بين الطريقتين. [ 10 ]
على الرغم من إمكانية استخدام الأليزارين، والألوان المثبتة ، ومستخلصات خشب الصباغة على الصوف، إلا أن الغالبية العظمى من النقوش المطبوعة على الصوف تُنفذ باستخدام أصباغ حمضية وألوان أساسية، حيث يتمتع هذا النسيج بتوافق طبيعي مع كليهما. ولذلك، في معظم الحالات، تُذاب هذه الألوان ببساطة في كمية قليلة من حمض الخليك وحمض الستريك، وتُكثّف بالصمغ، ثم تُطبع دون أي إضافات أخرى. ومع ذلك، يمكن إضافة حمض التانيك ، مما يزيد بشكل ملحوظ من ثبات الأصباغ الأساسية. أما الألوان المثبتة، مثل أسود خشب البقم، فتُستخدم بالطريقة المعتادة. تتم طباعة الصوف تمامًا كما تُطبع القطن، ولكن للحصول على أفضل النتائج، يجب أن يكون نقش الأسطوانات عميقًا، وأن تكون بطانية الماكينة ناعمة قدر الإمكان، وأن يكون تجفيف القماش المطبوع لطيفًا للغاية. بعد الطباعة، تُبخّر الأقمشة في بخار رطب، أو تُلف بين قطعتين من القماش المبلل وتُبخّر في جهاز تبخير منزلي. إذا كانت الرطوبة قليلة جدًا، تفقد الألوان قوتها وبريقها؛ وإذا كانت كثيرة جدًا، فإنها تسيل. لا يمكن تحديد درجة الرطوبة الصحيحة إلا من خلال الخبرة في العمل، بالإضافة إلى معرفة خاصة بالأجهزة المستخدمة.
بعد التبخير، تُغسل المنتجات المطبوعة بكمية وفيرة من الماء، ثم تُجفف وتُعالج بقليل من الجلسرين أو بمادة شمعية. [ 10 ]
يمكن الحصول على الصبغات بسهولة بالغة على الصوف المصبوغ بأصباغ حمضية، وذلك باستخدام كلوريد القصدير والألوان القاعدية للحصول على التأثير الملون، والهيدروسلفيت للحصول على اللون الأبيض. [ 10 ]
طباعة الحرير
الألوان والأساليب المستخدمة هي نفسها المستخدمة مع الصوف، باستثناء أنه في حالة الحرير لا يلزم تحضير المادة قبل الطباعة، ويفضل استخدام التبخير الجاف العادي على التبخير الرطب . [ 10 ]
تلعب الأصباغ الحمضية والقاعدية دورًا هامًا في طباعة الحرير، والتي تقتصر في الغالب على إنتاج سلع الأزياء والمحارم والأوشحة، وكلها سلع مطلوبة فيها ألوان زاهية. يُستخدم الأليزارين وغيره من الألوان المثبتة بشكل أساسي لأي سلع يجب أن تقاوم الغسيل المتكرر أو التعرض المطول للضوء. في هذه الحالة ، غالبًا ما يُعالج الحرير بزيت الأليزارين ، ثم يُعامل معاملة القطن تمامًا، أي يُبخّر ويُغسل ويُعالج بالصابون، مع استخدام نفس الألوان. [ 10 ]
يُعدّ الحرير مناسبًا بشكل خاص لتأثيرات التفريغ والاحتفاظ. يمكن تفريغ معظم الأصباغ الحمضية بنفس طريقة صبغ الصوف بها. أما تأثيرات الاحتفاظ فتُنتج عن طريق طباعة مواد مقاومة ميكانيكية، مثل الشموع والدهون، على القماش ثم صبغه في محلول صبغ بارد . يُمكّن انجذاب ألياف الحرير الشديد للأصباغ القاعدية والحمضية من استخلاص المادة الملونة من المحاليل الباردة والارتباط بها بشكل دائم لتكوين بحيرة غير قابلة للذوبان . بعد الصبغ، تُغسل المطبوعات الاحتياطية، أولًا بالماء البارد لإزالة أي لون لم يثبت على الألياف، ثم بالماء الساخن أو البنزين لإذابة المواد المقاومة. [ 10 ]
بعد التبخير، تُغسل المنسوجات الحريرية عادةً بالماء الساخن فقط، لكن تلك المطبوعة بالكامل بأصباغ مثبتة تتحمل الصابون ، بل وتحتاج إليه لتفتيح الألوان وتنعيم القماش. [ 10 ]
بعض أصباغ الحرير لا تتطلب تثبيتًا حراريًا أو تبخيرًا ، فهي تثبت اللون فورًا، مما يسمح للمصمم بصبغ الألوان واحدة تلو الأخرى. هذه الأصباغ مخصصة في الغالب لصبغ أوشحة الحرير. كما أنها تصبغ الخيزران ، والرايون ، والكتان ، وبعض الأقمشة الطبيعية الأخرى مثل القنب والصوف بدرجة أقل، لكنها لا تثبت على القطن .
طباعة الألياف الاصطناعية
انظر أيضاً
مراجع
ملحوظات
- 1 2 3 Knecht & Cole 1911 ، ص. 695.
- ↑ مقدمة في تاريخ فن الحفر على الخشب ، آرثر م. هيند، ص، هوتون ميفلين وشركاه، 1935 (في الولايات المتحدة الأمريكية)، أعيد طبعه بواسطة دوفر للنشر، 1963، رقم ISBN 0-486-20952-0
- 1 2 3 Knecht & Cole 1911 ، ص. 694.
- ↑ Knecht & Cole 1911 ، ص 694–695.
- ↑ توزر وليفيت 1983 .
- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Knecht & Cole 1911 ، ص. 698.
- 1 2 3 4 Knecht & Cole 1911 ، ص. 699.
- 1 2 3 Knecht & Cole 1911 ، ص. 696.
- 1 2 3 4 5 Knecht & Cole 1911 ، ص. 697.
- 1 2 3 4 5 6 7 8 Knecht & Cole 1911 ، ص. 707.
فهرس
- تتضمن هذه المقالة نصًا من منشور أصبح الآن ملكًا عامًا : كنيشت، إدموند؛ كول، آلان سامرلي (1911). " طباعة المنسوجات ". في تشيشولم، هيو (محرر). الموسوعة البريطانية . المجلد 26 ( الطبعة الحادية عشرة). مطبعة جامعة كامبريدج. الصفحات 694-708 . تحتوي المقالة على وصف مفصل لتاريخ وتقنيات طباعة المنسوجات المعاصرة.
- كولير، آن م. (1970)، دليل المنسوجات ، دار بيرغامون للنشر، ص 258، رقم ISBN 0-08-018057-40 08 018056 6
- كادولف، سارة ج. (2007)، المنسوجات ( الطبعة العاشرة)، بيرسون/برنتيس هول، رقم ISBN 978-0-13-118769-6
- توزر، جين؛ ليفيت، سارة (1983). نسيج المجتمع: قرن من الناس وملابسهم 1770-1870 . كارنو: دار لورا آشلي للنشر. ISBN 0-9508913-0-4.
للمزيد من القراءة
- فلود، بيتر (1960). المنسوجات الإنجليزية المطبوعة . لندن: دار النشر الحكومية لصالح متحف فيكتوريا وألبرت.
- مونتغمري، فلورنسا (1970). المنسوجات المطبوعة: الأقمشة القطنية والكتانية الإنجليزية والأمريكية 1700-1800 . وينترثور، ديلاوير. متحف هنري فرانسيس دوبونت وينترثور
- تورنبول، جون ج.، محرر. (1951) تاريخ صناعة طباعة الكاليكو في بريطانيا العظمى . ألترينشام: جون شيرات
- طباعة المنسوجات
- أقمشة مطبوعة
